Póngase en contacto con la empresa QJKH
Seguridad de las máquinas de embalaje
Cortina de luz de seguridad para máquinas envasadoras
Proteja el acceso de los operadores alrededor de paletizadores, empacadores de cajas, cartoneras, transportadores y equipos de embalaje automatizados mientras mantiene el flujo de material controlado requerido por el proceso de producción.
Alcance típico de la aplicación
Paletizadores y Despaletizadores
Acceso de personal y flujo automático de palets
Empacadores y estuchadores de cajas
Aberturas de máquinas y puntos de transferencia
Áreas de transferencia de transportadores
Rutas de acceso definidas alrededor del material en movimiento
Celdas de embalaje automatizadas
Protección integrada alrededor de los equipos de producción
Paletizado
Embalaje de cajas
Cartón
Transferencia de materiales
Nota de seguridad:
Una cortina de luz de seguridad es un elemento de la función completa de seguridad de la máquina. Se deben determinar la resolución, la distancia de seguridad, el rendimiento de parada, la arquitectura de control, la lógica del flujo de materiales, el silenciamiento cuando sea necesario, el comportamiento de reinicio y la validación de la máquina envasadora real.
02 · Peligros de las máquinas envasadoras
Donde ocurren peligros en las líneas de embalaje
Las máquinas envasadoras combinan un flujo rápido de materiales con un acceso repetido del operador. El desafío de la protección suele concentrarse en los puntos de carga, transferencia, descarga e intervención donde el personal puede llegar a la maquinaria en movimiento.
Los paletizadores, envoltorios elásticos, empacadores de cajas, estuchadores y sistemas transportadores de final de línea pueden contener movimientos peligrosos, pero la geometría de acceso es diferente de una máquina a otra.
Por lo tanto, se debe seleccionar y colocar una cortina de luz de seguridad alrededor del camino de acceso real al peligro, en lugar de simplemente instalarse dondequiera que esté disponible un marco de máquina abierto o un espacio de transportador.
01
Entrada y salida de paletizadores
Las paletas y las cargas terminadas pasan a través de aberturas que también pueden proporcionar un camino para que el personal ingrese a la celda de paletización. El concepto de protección debe distinguir lo previsto flujo de material
desde el acceso de personal donde se requiere traslado automático.
02
Entrada y salida del envoltorio elástico
Los equipos de envoltura estirable automático pueden combinar movimiento de paletas, mecanismos de envoltura giratorios o giratorios y puntos de transferencia de transportadores abiertos. El peligro exacto depende del diseño de la envoltura, por lo que las medidas de protección deben seguir la geometría real de la máquina y la secuencia operativa.
03
Acceso al empacador de casos
Los empacadores de cajas pueden exponer a los operadores a mecanismos de empuje, indexación, cierre, agarre o transferencia al limpiar atascos, cargar materiales o acceder a la máquina durante la producción.
04
Aberturas para cajas de cartón y máquinas de cartón
Las máquinas estuchadoras pueden incluir movimientos repetidos de alimentación, conformación, indexación y cierre. Las aberturas de acceso utilizadas para el funcionamiento o intervención normal deben evaluarse para determinar el movimiento peligroso relevante y la capacidad de detección requerida.
05
Puntos de transferencia de transportadores
Los transportadores de final de línea y las secciones de transferencia pueden exponer peligros de mordisco, atrapamiento, aplastamiento o arrastre alrededor de rodillos, empujadores, topes, mecanismos de transferencia y cargas en movimiento.
06
Limpieza de atascos e intervención manual
Las líneas de embalaje frecuentemente requieren que los operadores limpien cajas de cartón mal enviadas, retiren paquetes dañados o corrijan la posición del producto. Estas intervenciones previsibles deben considerarse en la evaluación de riesgos en lugar de tratarse como eventos anormales fuera del concepto de salvaguardia.
Vista de aplicación
Diferentes máquinas envasadoras crean diferentes problemas de acceso
El nombre de la máquina ayuda a describir la aplicación, pero no determina por sí solo el dispositivo de protección correcto.
Apertura Definida
El personal cruza un límite claro
Cuando una persona debe pasar a través de una abertura claramente definida para alcanzar un movimiento peligroso, una cortina de luz de seguridad puede ser un fuerte candidato si se puede lograr la distancia de seguridad y la geometría de montaje requeridas.
Transferencia de materiales
El producto utiliza la misma apertura
Es posible que las paletas, cajas de cartón u otros productos deban pasar automáticamente a través del mismo límite de acceso. Esto puede requerir un concepto de silenciamiento validado utilizando señales externas adicionales y lógica de seguridad.
Perímetro abierto
Varias vías de acceso del personal
Si los operadores pueden llegar al peligro desde varias direcciones, es posible que una cortina de luz no controle cada camino de acceso. También es posible que se requieran protecciones fijas, protecciones entrelazadas o monitoreo del área de seguridad.
Acceso al servicio
Mantenimiento Dentro del Espacio Vigilado
El mantenimiento, la instalación y la recuperación de fallas pueden requerir que el personal ingrese a áreas que no pueden protegerse adecuadamente solo con una cortina de luz de acceso de producción. Puede ser necesario un aislamiento seguro u otras medidas de control de acceso.
Principio de salvaguardia
Comience con Hazard y Access «No con el modelo de sensor
Comienza con una práctica revisión de la seguridad de las máquinas envasadoras movimiento peligroso → acceso del personal → flujo de materiales → respuesta segura requerida. Sólo después de que esas condiciones estén claras se debe seleccionar la resolución de la cortina de luz, la altura de protección, la distancia de detección, la posición de montaje y la arquitectura de control de seguridad.
Nota de ingeniería
La misma línea de envasado puede necesitar más de un método de protección. Una cortina de luz de seguridad puede proteger la abertura de un transportador o paleta mientras que las protecciones fijas, las puertas entrelazadas u otros dispositivos de protección se dirigen a áreas adyacentes de la máquina. La disposición completa debe basarse en la evaluación de riesgos de la máquina y la función de seguridad validada.
03 · Aplicaciones típicas de embalaje
Aplicaciones de cortinas con luz de seguridad en todas las líneas de embalaje
Las cortinas de luz de seguridad se pueden utilizar en aberturas de acceso y transferencia definidas a través de líneas de embalaje automatizadas, pero la función de protección debe adaptarse al movimiento real de la máquina, al enfoque del personal y a las condiciones del flujo de materiales.
Los equipos de embalaje van desde envasadoras compactas y empacadoras de cajas hasta grandes celdas de paletización y sistemas de final de línea. Aunque todas estas aplicaciones pueden utilizar protección electrosensible, no requieren automáticamente la misma resolución de sensor, altura de protección, disposición de montaje o lógica de seguridad.
Los siguientes ejemplos muestran áreas de aplicación comunes para cortinas luminosas de seguridad en máquinas envasadoras sin suponer que un modelo de otorrinolaringología o una arquitectura de protección se adaptan a cada instalación.
01
Paletizadores y Despaletizadores
Los paletizadores robóticos y convencionales suelen tener grandes aberturas de entrada y salida donde las paletas, cajas de cartón o cargas terminadas se mueven automáticamente entre los transportadores y la celda protegida.
Una cortina de luz de seguridad puede formar parte del sistema de protección de acceso del personal en una abertura definida. Cuando el flujo normal de paletas pasa por el mismo límite, la arquitectura de control general también puede requerir una función validada de reconocimiento y silenciamiento de materiales.
02
Envoltorios elásticos
Las envolturas estirables automáticas pueden incluir transportadores de paletas, plataformas giratorias, brazos giratorios, carros de película y otros componentes móviles. Las condiciones de acceso pueden variar significativamente entre los diseños de envoltorios.
Una cortina de luz de seguridad puede ser adecuada para un transportador definido o para una abertura del personal, pero se debe revisar la geometría completa de la máquina antes de decidir cómo se deben proteger los componentes giratorios o móviles.
03
Empacadores de cajas
Los equipos de embalaje de cajas pueden implicar movimientos de cotejo, empuje, agarre, indexación y cierre de cajas de productos. Es posible que los operadores necesiten acceso para el cambio, reabastecimiento y limpieza de atascos de productos.
Se pueden considerar cortinas de luz cuando hay una abertura de acceso definida y la distancia de seguridad calculada permite que el movimiento peligroso alcance la condición segura requerida antes de que una persona pueda alcanzarla.
04
Cartoneras y máquinas de estuchar
Las líneas de estuchado pueden contener mecanismos de alimentación, inserción de productos, indexación, plegado y cierre de estuches que funcionan a velocidades de ciclo altas y repetidas.
Cuando el personal pueda alcanzar movimientos peligrosos a través de una abertura accesible, el diseño de protección debe considerar la resolución de detección requerida, la altura de protección, el tiempo de parada de la máquina y la capacidad para evitar el alcance o el bypass.
05
Alimentación y salida del transportador
Los transportadores de línea de embalaje pueden crear aberturas repetidas a través de protecciones fijas a medida que las cajas, estuches, bolsos o paletas se mueven entre máquinas. Estas aberturas también pueden convertirse en caminos de acceso involuntarios del personal.
El concepto de protección debe considerar tanto los peligros mecánicos alrededor del transportador como si el producto en sí debe pasar automáticamente a través del límite protector.
06
Celdas de embalaje integradas de final de línea
Los sistemas de embalaje de final de línea pueden combinar embalaje de cajas, transporte, paletizado, embalaje y transferencia de carga dentro de un área de producción integrada.
Estos sistemas a menudo requieren varios métodos de protección que trabajan juntos: cortinas de luz de seguridad en las aberturas de transferencia, protección fija alrededor de los perímetros de las máquinas y puntos de acceso entrelazados para mantenimiento o entrada controlada.
Ajuste de aplicación
Haga coincidir el dispositivo protector con la condición de acceso
Los equipos de embalaje deben evaluarse por geometría de acceso y movimiento peligroso y no únicamente por el nombre de la máquina.
| Condición de embalaje | Dirección de salvaguardia |
|---|---|
| Apertura de acceso al personal definida | Una cortina de luz de seguridad puede ser un fuerte candidato donde se puede lograr la capacidad de detección, la distancia de seguridad y la geometría de montaje requeridas. |
| Palet o producto utiliza la misma abertura | Evaluar si se requiere un concepto de silenciamiento validado para que pueda ocurrir la transferencia de material prevista sin crear un acceso incontrolado al personal. |
| Perímetro abierto con varios caminos de acceso | Una cortina de luz puede no ser suficiente. La protección fija, el acceso entrelazado o el monitoreo del área de seguridad pueden ser más apropiados para parte de la instalación. |
| Mantenimiento frecuente dentro del espacio vigilado | La protección de la producción no debe tratarse como un sustituto del acceso seguro al mantenimiento, el aislamiento u otros procedimientos de servicio requeridos. |
| Múltiples máquinas envasadoras en una celda | Coordine los dispositivos de protección y la lógica de control de seguridad como un concepto de protección a nivel de máquina o de línea en lugar de instalaciones de sensores no relacionadas. |
Flujo de materiales
La seguridad de los envases debe proteger a las personas sin ignorar el movimiento del producto
A diferencia de muchas aplicaciones simples de protección de máquinas, los equipos de embalaje a menudo requieren cajas de cartón, estuches, bolsos o paletas para cruzar el mismo límite físico que separa al personal de la maquinaria peligrosa.
Por eso el concepto de seguridad debe distinguir el material de producción previsto fluye desde el acceso del personal donde se utiliza la misma abertura para ambos.
Por lo tanto, el dispositivo de protección, las señales de detección externas, la lógica de seguridad y la secuencia de la máquina deberían diseñarse juntos. No se debe pasar por alto simplemente una cortina de luz cada vez que el material se acerca a la abertura.
Nota de aplicación
No seleccione el modelo ENT únicamente de la categoría de máquina envasadora. Un paletizador, envoltorio elástico o empacador de cajas puede utilizar diferentes configuraciones de otorrinolaringología según la resolución de detección requerida, la altura de protección, la distancia de detección, el método de montaje, el rendimiento de parada y la arquitectura general de seguridad de la máquina.
04 · Acceso de Personal vs Flujo de Materiales
Distinguir el acceso del personal del flujo de materiales
Muchas líneas de embalaje requieren que cajas de cartón, estuches, bolsos o paletas pasen automáticamente a través de una abertura que también debe impedir el acceso no autorizado del personal a maquinaria peligrosa.
Esto crea un problema de protección diferente al de una abertura de máquina que sólo utilizan las personas. El sistema de seguridad debe soportar el flujo normal de producción sin convertir la abertura protegida en un camino incontrolado hacia el área peligrosa.
Por lo tanto, en el caso de los paletizadores, los transportadores de final de línea y otros equipos de embalaje automatizados, la cuestión clave no es simplemente si la cortina de la luz de seguridad está interrumpida, pero por qué se cruza el límite protector y qué estado de la máquina está presente en ese momento.
Acceso de personal
Una persona entra en la abertura protegida
Si una persona cruza el límite de protección hacia un movimiento peligroso de la máquina, la función de seguridad debe responder de acuerdo con el diseño de protección validado.
Dependiendo de la máquina, esto puede requerir un movimiento peligroso para detenerse o permanecer inhibido de modo que la persona no pueda alcanzar el peligro antes de que se alcance la condición segura requerida.
Flujo de materiales previsto
El producto pasa durante la producción normal
Es posible que una plataforma, estuche, cartón o bolso de mano deba cruzar el mismo límite físico como parte del proceso de embalaje automático normal.
Cuando esto ocurre, la arquitectura de control necesita un método validado para identificar la condición de transferencia de material permitida sin debilitar la protección del personal fuera de esa condición.
Límite protector
La misma apertura puede representar dos eventos diferentes
La apertura física no cambia, pero el significado de seguridad de una interrupción depende de si el evento es un flujo de material autorizado o un acceso de personal.
| Condición | Interpretación típica | Requisito de salvaguardia |
|---|---|---|
| La persona cruza la abertura | Acceso del personal hacia una zona peligrosa de máquinas de embalaje. | El control relacionado con la seguridad debe realizar la respuesta protectora definida para la máquina. |
| Producto autorizado cruza la abertura | Transferencia prevista de paletas, cajas, cartones u otros materiales durante la secuencia de producción definida. | Cuando sea necesario, una función de silenciamiento validada puede permitir la condición de transferencia de producción sin tratarla como acceso de personal. |
| El estado del material no está identificado correctamente | El sistema no debería simplemente asumir que cada objeto en la apertura es material de producción autorizado. | La protección del personal no debe desactivarse simplemente porque un objeto se acerque o interrumpa el campo protector. |
| La persona intenta seguir el material | Una persona puede utilizar la abertura normal de transferencia de producto como ruta de acceso al área vigilada. | La disposición de los sensores, la secuencia de las máquinas y la lógica de seguridad deben abordar el acceso previsible del personal durante o alrededor de la transferencia de material. |
Secuencia de producción
El reconocimiento de materiales debe ser parte de un estado definido de la máquina
Una función de silenciamiento de la línea de envasado debe asociarse con la secuencia de producción prevista en lugar de tratarse como una desactivación permanente del dispositivo de protección.
01
Enfoques materiales
El producto llega a la abertura de transferencia protegida como parte de la secuencia operativa normal de la máquina.
02
Se evalúan las señales externas
La arquitectura de control de seguridad puede utilizar señales de detección adicionales para determinar si la condición corresponde al evento de transferencia de material previsto.
03
Se permite la transferencia de material
Cuando se cumplen las condiciones requeridas, la lógica general de silenciamiento puede permitir que el producto deseado pase a través de la abertura protegida de acuerdo con el diseño validado de la máquina.
04
Se restablece la protección normal
Una vez finalizada la condición de transferencia de material permitida, la función protectora debería volver a su estado definido de acceso del personal según la lógica de seguridad.
Distinción importante
La cortina de luz de seguridad no decide por sí sola “persona o material”
La cortina luminosa de seguridad ENT detecta la interrupción de su campo protector. No debe describirse como un reconocimiento independiente de si el objeto es una paleta, una caja de cartón o una persona.
Cuando el equipo de embalaje requiera que el material pase a través de la abertura protegida, el la decisión persona versus material pertenece a la arquitectura adicional de detección y control de seguridad.
Esta distinción es importante porque el silenciamiento es una función del sistema de protección general, no una característica incorporada de reconocimiento de materiales de la cortina de luz ENT.
Evite esta suposición
“Cada interrupción del producto puede simplemente ignorarse”
La transferencia de material necesita una condición de reconocimiento definida y una lógica de seguridad. La cortina de luz no debe pasarse por alto de forma permanente o indiscriminada siempre que haya un producto presente.
Evite esta suposición
“La propia cortina de luz sabe si es una persona o un palet”
ENT proporciona la función de detección de campo protector. La detección externa adicional y el sistema de control de seguridad son responsables del reconocimiento documentado del material y de la lógica de silenciamiento.
Nota de ingeniería de seguridad
El silenciamiento debe diseñarse en torno al flujo de material real y la secuencia de la máquina. Se deben considerar las dimensiones del producto, la dirección de desplazamiento, las posiciones de los sensores, el comportamiento del transportador, el acceso del personal y la respuesta segura requerida antes de definir la disposición final del silenciamiento.
05 · Arquitectura de silenciamiento CCH
Cómo funciona la arquitectura de silenciamiento CCH en líneas de embalaje
En la aplicación CCH documentada, el silenciamiento se implementa combinando una cortina de luz de seguridad ENT con un módulo de relé de seguridad CCH-SR, dos sensores fotoeléctricos externos y dos relés ordinarios.
El propósito del acuerdo es distinguir acceso del personal desde el movimiento material previsto en la abertura protegida.
Los sensores fotoeléctricos externos proporcionan señales adicionales utilizadas para el reconocimiento persona contra material, mientras que la cortina de luz de seguridad ENT continúa realizando la función de detección de campo protector.
Este es un ejemplo documentado de implementación de CCH. Las posiciones finales de los sensores, la secuencia de la máquina y la integración aún deben determinarse para la máquina envasadora real.
Arquitectura del sistema documentado
Cuatro partes funcionales trabajan juntas
Detección protectora
Cortina de luz de seguridad ENT
Supervisa la abertura protegida y proporciona la función de detección de campo protector relacionada con la seguridad.
Detección externa
Dos sensores fotoeléctricos
Proporcionar las señales externas utilizadas para distinguir el acceso del personal de la condición prevista de transferencia de material.
Conversión de señal
Dos relevos ordinarios
Recopile y convierta las señales relacionadas con el silenciamiento en la disposición documentada.
Lógica de seguridad
Módulo de relé de seguridad CCH-SR
Funciona con la cortina luminosa de seguridad ENT y señales externas como parte de la arquitectura documentada de protección y silenciamiento.
Lógica persona versus material
Cómo se utilizan los dos sensores externos
El esquema documentado del fabricante utiliza el estado de los dos sensores fotoeléctricos para distinguir al personal del material.
| Condición del sensor externo | Sentencia Documentada | Significado del sistema |
|---|---|---|
| Sólo un sensor está bloqueado | Interpretado como una persona que ingresa al área protegida. | La condición se trata como acceso de personal más que como transferencia de material autorizada. |
| Ambos sensores están bloqueados simultáneamente | Interpretado como material que ingresa al área protegida. | La condición se utiliza como base de reconocimiento de materiales para la disposición de silenciamiento documentada. |
Roles de los componentes
El silenciamiento es una función del sistema, no una función de cortina de luz
La otorrinolaringología detecta el campo protector
El otorrinolaringólogo debe describirse como el dispositivo de protección electrosensible. Detecta la interrupción del campo protegido y proporciona la señal relacionada con la seguridad requerida por el sistema de protección.
Los sensores externos identifican la condición de transferencia
Los sensores fotoeléctricos externos no son la cortina de luz de seguridad. Su función en la disposición CCH documentada es proporcionar señales adicionales para distinguir el movimiento del material del acceso del personal.
Los relés ordinarios manejan la conversión de señal
La aplicación documentada incluye dos relés ordinarios para la recolección y conversión de señales de silenciamiento.
CCH-SR proporciona la lógica de seguridad adicional
El módulo de relé de seguridad CCH-SR forma parte de la arquitectura que combina la función protectora otorrinolaringológica con las señales externas de reconocimiento de materiales.
La terminología importa
Los sensores externos no son “sensores de silenciamiento” por sí mismos
Los dos dispositivos utilizados junto al camino del material son sensores fotoeléctricos externos. Proporcionan señales de detección a la arquitectura general.
El la función de silenciamiento pertenece al sistema completo, que incluye la cortina luminosa de seguridad ENT, sensores externos, relés, módulo de relé de seguridad CCH-SR y la lógica de máquina definida.
Nota de aplicación
La lógica documentada de dos sensores no debe copiarse ciegamente en todas las máquinas envasadoras. El tamaño del producto, la dirección de desplazamiento, la geometría de apertura, la secuencia del transportador, la ubicación del sensor y las condiciones de acceso del personal deben revisarse para la aplicación real antes de definir y validar la disposición de silenciamiento final.
06 · Selección de Cortina de Luz de Seguridad
Elegir ENT14, ENT25 o ENT45 para Máquinas de Embalaje
La cortina luminosa de seguridad correcta para una máquina envasadora debe seleccionarse entre la capacidad de detección requerida y las condiciones reales de instalación, no simplemente entre si la máquina es paletizadora, estuchadora, empacadora de cajas o transportadora.
Las cortinas de luz de seguridad CCH ENT tipo 4 están disponibles en Plataformas de resolución de 14 mm, 25 mm y 45 mm. Estas plataformas proporcionan diferentes capacidades de detección, pero la selección del producto final aún requiere un modelo específico que coincida con la apertura e instalación de la máquina envasadora.
Una vez identificada la plataforma de resolución adecuada, se debe seleccionar el modelo ORL exacto de acuerdo con altura de protección, distancia de detección, método de montaje, tiempo de respuesta y otros requisitos del sitio.
ENT14
Resolución de 14 mm
Capacidad de detección más fina
Considere la plataforma ENT14 donde la evaluación de riesgos requiere la detección de objetos o partes del cuerpo más pequeños y donde la distancia de seguridad resultante y la geometría de instalación son apropiadas.
Resolución
14 mm
Altura de protección
Seleccionado por modelo específico
Clase de dispositivo
Tipo 4
ENT25
Resolución de 25 mm
Resolución de detección intermedia
Se puede considerar ENT25 cuando la capacidad de detección de 25 mm es adecuada para la tarea de protección y el modelo seleccionado se ajusta a la apertura requerida de la máquina de embalaje y al cálculo de la distancia de seguridad.
Resolución
25 mm
Altura de protección
Seleccionado por modelo específico
Clase de dispositivo
Tipo 4
ENT45
Resolución de 45 mm
Opción de detección de acceso más burda
ENT45 podrá considerarse cuando la evaluación de riesgos permita una resolución de detección más aproximada y la tarea de salvaguardia se base en detectar objetos de mayor tamaño o acceso a través de la abertura protegida.
Resolución
45 mm
Altura de protección
Seleccionado por modelo específico
Clase de dispositivo
Tipo 4
Factores de selección de modelos
¿qué determina el modelo otorrinolaringológico exacto?
La categoría de máquina envasadora describe la aplicación, pero el modelo específico debe seleccionarse entre los requisitos físicos y de seguridad de la instalación.
| Factor de selección | Pregunta sobre la aplicación de embalaje |
|---|---|
| Resolución de detección | ¿Qué objeto o parte del cuerpo debe detectar de forma fiable el dispositivo de protección según la evaluación de riesgos? |
| Altura de protección | ¿Cuánto espacio de apertura accesible debe cubrir el campo protector, teniendo en cuenta la protección fija circundante? |
| Distancia de detección | ¿cuál es la distancia real entre el emisor y el receptor a través de la abertura de la máquina envasadora? |
| Método de montaje | ¿Cómo se pueden montar el transmisor y el receptor en el bastidor de la máquina evitando al mismo tiempo el acceso alrededor, sobre o debajo del campo protector? |
| Tiempo de respuesta | ¿Cuál es el tiempo de respuesta del modelo seleccionado exacto y cómo afecta la distancia de seguridad requerida? |
| Transferencia de materiales | ¿Es necesario que un palet, cartón, bolso u otro producto pase automáticamente por la misma abertura protegida? |
| Medio Ambiente | ¿existen condiciones de polvo, vibraciones, luz ambiental, limpieza, enrutamiento de cables o espacio de instalación que afecten la configuración final? |
Ejemplos de embalaje
Máquinas similares aún pueden requerir diferentes cortinas de luz
Dos paletizadores
Un paletizador puede tener una abertura de paleta ancha con transferencia de material y silenciamiento, mientras que otro tiene una abertura de acceso para el personal más pequeña separada del transportador de producto. La misma categoría de máquina no produce automáticamente el mismo modelo ENT.
Dos empacadores de cajas
Un empacador de cajas puede requerir una detección más fina cerca de un punto de acceso compacto del operador, mientras que otro utiliza una abertura protegida más grande con una geometría de aproximación diferente. La resolución y la altura de protección deben seguir el peligro real y la ruta de acceso.
Aberturas del transportador
Un transportador de cartón y un transportador de paletas pueden crear dimensiones de apertura, condiciones de flujo de producto y riesgos de acceso del personal muy diferentes, aunque ambos se describen como transportadores de línea de embalaje.
Células de envoltura elástica
Los diseños de los envoltorios elásticos varían según el diseño del transportador, la disposición de la plataforma giratoria o del brazo giratorio, la protección circundante y el acceso del operador. La selección del dispositivo de protección debe seguir la geometría real de la máquina en lugar de una plantilla de envoltorio genérica.
Principio de selección
Defina la tarea de protección antes del número de modelo
Una secuencia práctica es: peligro → ruta de acceso → capacidad de detección requerida → altura de protección → distancia de detección → distancia de seguridad → método de montaje → modelo otorrinolaringológico exacto.
Si el material automático pasa a través de la misma abertura protegida, la arquitectura de silenciamiento debe evaluarse como parte del sistema de seguridad completo en lugar de usarse como motivo para elegir un modelo otorrinolaringológico en particular.
Nota de aplicación
No utilice un proyecto de embalaje anterior como recomendación de modelo universal. Un modelo utilizado con éxito en un paletizador, transportador o estuchador refleja los requisitos de esa instalación en particular. La siguiente máquina debe seleccionarse entre sus propios requisitos de detección, geometría, distancia, montaje y rendimiento de seguridad.
07 · Distancia de seguridad y montaje
Distancia de seguridad y montaje para cortinas ligeras de máquinas de embalaje
Una cortina de luz de seguridad en una máquina envasadora debe colocarse lo suficientemente lejos del peligro para que todo el sistema de seguridad pueda detener o inhibir movimientos peligrosos antes de que una persona pueda alcanzarla.
La posición de montaje requerida depende de más espacio que el disponible al lado de la abertura de un transportador o máquina. Debería considerar tiempo de parada de la máquina, tiempo exacto de respuesta de la cortina de luz, respuesta de control de seguridad, resolución de detección y geometría de aproximación.
Para las líneas de embalaje, el peligro más cercano puede ser un mecanismo paletizador, un actuador de embalaje de cajas, un punto de transferencia del transportador, un movimiento de la caja, una plataforma giratoria, un empujador u otro elemento de máquina móvil detrás del campo protector.
01
Tiempo de parada de la máquina
Determine cuánto tiempo tarda el movimiento peligroso en alcanzar la condición segura requerida después de iniciar la función de seguridad.
Utilice el rendimiento de parada real o debidamente determinado de la máquina envasadora en lugar de un valor supuesto genérico.
02
Tiempo de respuesta otorrinolaringológica
Utilice el tiempo de respuesta del modelo ORL exacto seleccionado para la aplicación. El tiempo de respuesta puede variar según el modelo y la configuración, por lo que no se debe utilizar un valor genérico para toda la familia ORL.
03
Respuesta de control de seguridad
La respuesta total también puede incluir el relé o controlador de seguridad, los elementos de control finales y los actuadores de la máquina. En el cálculo de la distancia se debe considerar la cadena de seguridad completa.
04
Resolución de detección
La resolución ENT14, ENT25 o ENT45 seleccionada influye en la geometría de protección y el cálculo de la distancia de seguridad. Por lo tanto, la resolución debe seleccionarse antes de fijar la posición de montaje final.
05
Dirección de aproximación
Una persona que se acerca perpendicularmente al campo protector no es la misma condición que alguien que se acerca, rodea o atraviesa una abertura. El camino de aproximación real debe reflejarse en la evaluación de salvaguardia.
06
Ubicación del peligro real
Mida la instalación en relación con el elemento peligroso de la máquina al que una persona podría llegar, no simplemente desde la cara frontal del recinto de la máquina de embalaje.
Geometría de apertura
Evite el acceso alrededor del campo protector
Incluso una distancia de seguridad correctamente calculada puede no proteger al operador si la instalación permite evitar la cortina de luz.
Alcanzar
Compruebe si un operador puede llegar por encima del campo protector hacia un paletizador, transportador o mecanismo de embalaje peligroso. La altura del campo de protección debe coordinarse con una protección fija y el camino de alcance real.
Llegar abajo
Evite dejar un espacio más bajo que permita a una persona alcanzar, arrastrarse o pasar por debajo de la cortina de luz sin interrumpir el campo protector.
Circunvalación lateral
La protección fija de la máquina debería impedir que el personal camine alrededor del transmisor o receptor y alcance el peligro de la línea de embalaje desde un lado.
Acceso directo
Un paletizador más grande y aberturas de final de línea pueden permitir que una persona cruce completamente la cortina de luz y permanezca dentro del área protegida después de que el campo protector se despeje.
Ejemplos de líneas de embalaje
Las condiciones de montaje cambian con el diseño de la máquina
| Aplicación | Consideración de montaje |
|---|---|
| Alimentación paletizadora | Es posible que el campo protector deba cubrir una gran abertura de paleta y al mismo tiempo permitir la lógica de transferencia de material requerida. La distancia de seguridad aún debe medirse hasta el movimiento peligroso accesible real. |
| Salida del paletizador | Las cargas terminadas pueden crear amplias aberturas para el transportador. Verifique tanto el acercamiento del personal como la posibilidad de seguir el palet hacia la celda protegida. |
| Empacador de cajas | Las aberturas compactas pueden colocar al operador relativamente cerca de empujadores, pinzas o mecanismos de indexación, lo que hace que los datos precisos sobre el tiempo de parada y el tiempo de respuesta sean importantes. |
| Cartonero | El acceso del operador puede ocurrir cerca de mecanismos de alimentación, indexación o cierre. La ubicación del sensor debe impedir el acceso al peligro antes de que se alcance la condición segura requerida. |
| Envoltorio elástico | La instalación debe tener en cuenta el diseño real de la envoltura, incluida la geometría del transportador de paletas, el movimiento de la plataforma giratoria o del brazo giratorio y la protección fija circundante. |
| Transportador de final de línea | Las aberturas del transportador pueden exponer varios caminos de acceso o mecanismos de transferencia adyacentes. No se debe asumir que una cortina de luz controla cada ruta de acceso automáticamente. |
Protección de paso
Una cortina de luz transparente no demuestra que el área protegida esté vacía
Esto es especialmente importante en torno a los paletizadores y las grandes celdas de embalaje de final de línea. Una persona puede interrumpir el campo protector, entrar en el espacio protegido y luego dejar de bloquear la cortina de luz.
En esa condición, restaurar el campo de cortinas de luz no debería autorizar automáticamente movimientos peligrosos inesperados.
El comportamiento de reinicio y reinicio debe diseñarse en torno a la posibilidad de que el personal permanezca dentro del área protegida. Dependiendo del diseño de la máquina y la evaluación de riesgos, es posible que se requieran medidas adicionales como parte del concepto de protección completo.
Nota de ingeniería de seguridad
No coloque una cortina de luz de seguridad para máquinas de embalaje sólo donde sea mecánicamente conveniente. Primero determine la distancia de seguridad requerida, luego verifique la altura de protección, la dirección de aproximación, las condiciones de alcance, alcance inferior, derivación lateral y paso antes de que la máquina entre en servicio.
08 · Arquitectura de seguridad de líneas de embalaje
Construcción de la función de seguridad completa alrededor de una línea de embalaje
Una cortina de luz de seguridad es el elemento de detección en el límite de acceso, pero la reducción de riesgos requerida depende de la cadena completa, desde la detección hasta el control de seguridad y la respuesta segura final de la máquina.
En los equipos de embalaje, es posible que la arquitectura de seguridad necesite coordinar la detección del personal, las condiciones de transferencia de material, el estado del transportador, el movimiento del paletizador o empacador, el comportamiento de reinicio y otras medidas de control de acceso.
Por este motivo se debe considerar como diseño de protección de la línea de envasado función de seguridad de la máquina, no simplemente como una instalación de cortina de luz ENT.
Cadena de seguridad central
La detección es sólo el primer paso
Una cadena de seguridad simplificada de la máquina envasadora se puede ver de la siguiente manera.
01
Dispositivo protector
La cortina luminosa de seguridad ENT detecta la interrupción del campo protector definido en la abertura de la máquina envasadora.
02
Control relacionado con la seguridad
Un relé de seguridad, un controlador de seguridad o un sistema de seguridad de máquina adecuados evalúa las señales del dispositivo de protección y otras condiciones de seguridad requeridas.
03
Elementos de control finales
La función de seguridad actúa a través de los elementos de control de la máquina que detienen o inhiben el peligroso movimiento del paletizador, transportador, embalaje o transferencia.
04
La máquina alcanza una condición segura
Se impiden o permanecen impedidos movimientos peligrosos según la función de seguridad de la máquina validada.
Aportes relevantes para la seguridad
Las líneas de embalaje a menudo necesitan más de una señal
La arquitectura completa puede utilizar varios tipos de información, según la máquina y la evaluación de riesgos.
señal de campo protector otorrinolaringólogo
Indica si el campo protector de la cortina de luz de seguridad está definido en su estado claro o interrumpido.
Señales externas de detección de materiales
Cuando se utiliza la disposición de silenciamiento CCH documentada, dos sensores fotoeléctricos externos proporcionan las señales adicionales utilizadas para la identificación persona versus material.
Información del estado de la máquina
El funcionamiento del transportador, la posición de la plataforma, la secuencia de transferencia y otra información sobre el estado de la máquina pueden afectar qué movimiento está permitido y qué respuesta de seguridad se requiere.
Estado de guardia/acceso
Las puertas entrelazadas u otros dispositivos de control de acceso pueden formar parte del mismo sistema de protección general donde el personal necesita una entrada controlada para su instalación, limpieza o mantenimiento.
Integración de silenciamiento
La transferencia de material debe integrarse en la arquitectura de seguridad
Cuando las paletas, cajas de cartón, bolsos o cajas deban pasar automáticamente a través de una abertura protegida, la función de silenciamiento debe coordinarse con la secuencia normal de producción de la máquina.
En el acuerdo CCH documentado, ENT + CCH-SR + dos sensores fotoeléctricos externos + dos relés ordinarios se utilizan juntos para implementar la lógica de protección y reconocimiento de materiales.
Esto no significa que cada línea de embalaje deba utilizar exactamente las mismas posiciones de sensores o secuencia de máquinas. La disposición documentada establece una arquitectura confirmada, mientras que el proyecto final aún debe reflejar el flujo de material real y las condiciones de acceso.
| Elemento del sistema | Papel en la arquitectura de seguridad del embalaje |
|---|---|
| Cortina de luz de seguridad ENT | Proporciona detección de campo protector electrosensible en la abertura de acceso definida. |
| Sensores fotoeléctricos externos | Proporcionar señales de detección adicionales utilizadas por la arquitectura CCH documentada para distinguir el acceso del personal del flujo de material previsto. |
| Relés ordinarios | Proporcionar recopilación y conversión de señales en la disposición documentada. |
| Módulo de relé de seguridad CCH-SR | Forma parte de la lógica documentada de protección y silenciamiento junto con las señales del dispositivo de protección otorrinolaringólogo y las entradas externas. |
| Elementos de control final de la máquina | Llevar a cabo la respuesta de parada o inhibición del movimiento requerida para el equipo de embalaje real. |
Reiniciar y restablecer
Restaurar el campo protector no es lo mismo que autorizar el reinicio
Después de que una persona interrumpe una cortina de luz de seguridad de una máquina envasadora, la limpieza del campo no debe interpretarse automáticamente como prueba de que el área vigilada es segura para movimientos peligrosos.
Esto es especialmente importante en paletizadores y celdas grandes al final de la línea donde una persona puede pasar completamente a través del campo protector y permanecer dentro del espacio protegido.
Por lo tanto, el comportamiento de reinicio y reinicio debe definirse mediante el concepto completo de seguridad de la máquina, incluida la posibilidad de que el personal permanezca en la zona peligrosa.
Salvaguardia combinada
Las líneas de embalaje suelen utilizar varias medidas de protección juntas
Protección fija
Controla el acceso alrededor de las aberturas del transportador, los lados de la máquina y otras áreas a las que no se debe llegar durante el funcionamiento normal.
Acceso entrelazado
Se puede utilizar cuando los operadores necesitan acceso controlado para configuración, cambio, limpieza o mantenimiento.
Protección electrosensible
Las cortinas de luz de seguridad u otros dispositivos de protección con clasificación de seguridad pueden abordar rutas de acceso definidas donde su geometría de detección y la distancia de seguridad requerida sean apropiadas.
Nota de ingeniería de seguridad
El rendimiento de seguridad conseguido pertenece a la función de seguridad completa, no sólo a la cortina de luz. La selección del dispositivo de protección, la arquitectura de control de seguridad, el diagnóstico, los elementos de control final, las condiciones de silenciamiento, el comportamiento de reinicio y la validación deben considerarse juntos para la máquina envasadora real.
09 · Lista de verificación de diseño de aplicaciones
Qué definir antes de seleccionar un sistema de seguridad de una máquina envasadora
Una útil consulta sobre seguridad de la máquina envasadora contiene más que el ancho de apertura y la longitud de la cortina ligera solicitada. La aplicación debe entenderse como un completo problema de protección de la máquina.
La siguiente información ayuda a determinar lo apropiado Resolución otorrinolaringológica, altura de protección, distancia de detección, distancia de seguridad, disposición de montaje, concepto de silenciamiento y arquitectura de control de seguridad.
También ayuda a identificar si una cortina de luz de seguridad es el dispositivo de protección correcto para la abertura o si se requiere protección fija, acceso entrelazado u otro método de protección.
01
Máquina envasadora y peligro
- Paletizador, despaletizador, empacador de cajas, estuchador, envoltorio elástico u otro tipo de máquina
- Movimientos peligrosos de transporte, transferencia, agarre, empuje, indexación o envoltura
- Peligros de trituración, captura, corte o arrastre
- Lugares donde el personal puede llegar a movimientos peligrosos
- Condiciones normales de producción, instalación, limpieza de atascos y mantenimiento
02
Geometría de apertura y acceso
- Ancho y alto de apertura
- Apertura de entrada, salida o acceso de personal
- Dirección desde la que puede acercarse el personal
- Posibilidad de extender la mano por encima, por debajo o alrededor del campo protector
- Si una persona puede pasar completamente al área vigilada
03
Flujo de productos y materiales
- Tipo de producto: cartón, estuche, bolso de mano, palet u otra carga
- Dimensiones y orientación del producto
- Dirección de desplazamiento a través de la abertura protegida
- Secuencia transportadora o de transferencia
- Si la transferencia automática de material requiere una función de silenciamiento
04
Rendimiento de parada de la máquina
- Tiempo de parada real o debidamente determinado
- Tiempo de respuesta exacto del modelo ENT
- Tiempo de respuesta del relé de seguridad o del controlador
- Respuesta final del elemento de control
- Distancia de seguridad requerida del peligro accesible
05
Arquitectura de control de seguridad
- Desempeño de seguridad requerido por la evaluación de riesgos de la máquina
- Relé de seguridad o controlador de seguridad existente
- Parada/inhibición de salidas de la máquina
- Señales de transportador, palet o estado de producción cuando corresponda
- Restablecer y reiniciar la estrategia después de un evento del dispositivo de protección
06
Entorno de instalación
- Temperatura y humedad
- Polvo, residuos de embalaje y contaminación
- Condiciones de limpieza
- Condiciones de luz ambiental y vibración
- Requisitos de montaje, conector y enrutamiento de cables
Información del proyecto
Qué enviar con una consulta sobre máquinas envasadoras
Una pequeña cantidad de información de la aplicación puede hacer que la recomendación inicial sea mucho más útil y reducir los idas y venidas innecesarios.
| Información | Por qué ayuda |
|---|---|
| Foto de máquina o dibujo de maquetación | Muestra la abertura de la máquina envasadora, la protección circundante, la ruta del producto y posibles rutas alternativas de acceso del personal. |
| Dimensiones de apertura | Ayuda a determinar la altura de protección requerida y la práctica disposición de montaje del transmisor/receptor. |
| Dimensiones del producto | Importante cuando cajas, estuches, bolsos o palets pasan por el mismo límite protegido utilizado para la prevención del acceso del personal. |
| Dirección material-flujo | Ayuda a evaluar la secuencia del transportador y cualquier disposición de detección/mutación externa requerida. |
| Tiempo de parada de la máquina | Requerido para una ingeniería significativa de seguridad y distancia. |
| Hardware de control de seguridad existente | Ayuda a identificar cómo se pueden integrar la cortina de luz y otras señales de seguridad en la función de seguridad de la máquina envasadora. |
| Requisito PL/seguridad requerido | Debería provenir de la evaluación de riesgos de la máquina y ayudar a definir la arquitectura de control de seguridad requerida. |
| Requisitos eléctricos y de montaje | Ayuda a seleccionar la distancia de detección, el cable, la configuración de instalación y la solución de montaje adecuados. |
Secuencia de diseño recomendada
Defina el problema de seguridad antes de elegir el sensor
01
Identificar el peligro
Determinar qué movimiento de la máquina envasadora puede causar daño y bajo qué condiciones de operación el personal puede alcanzarlo.
02
Defina la ruta de acceso
Identifique la apertura real de entrada, salida o acceso del personal y verifique rutas de aproximación alternativas.
03
Definir flujo de materiales
Determine si el material de producción normal debe pasar por la misma abertura y si se necesita un concepto de silenciamiento validado.
04
Seleccione el dispositivo de protección
Elija la plataforma de resolución ENT adecuada y luego el modelo exacto según la altura de protección, la distancia de detección, el montaje y los requisitos de tiempo de respuesta.
05
Diseñar la función de seguridad completa
Defina la distancia de seguridad, la arquitectura de control, las señales externas, el silenciamiento cuando sea necesario, la parada de la máquina y el comportamiento de reinicio.
06
Validar antes de la operación
Verifique que el dispositivo de protección, los controles de seguridad, la lógica de flujo de materiales y la respuesta de la máquina logren la reducción de riesgos prevista.
Nota del proyecto
Las fotografías, los dibujos, las dimensiones del producto, la dirección del flujo de materiales y el tiempo de parada de la máquina suelen ser más útiles que un número de modelo solicitado al inicio de un proyecto de embalaje. Permiten revisar la tarea de protección real antes de seleccionar la configuración final del otorrinolaringólogo y la arquitectura de control.
10 · Preguntas frecuentes y recursos
Cortina de luz de seguridad para máquinas envasadoras: preguntas frecuentes
Preguntas comunes de ingeniería sobre cortinas luminosas de seguridad, paletizadores, transportadores, flujo de materiales, silenciamiento, distancia de seguridad y protección de máquinas en equipos de embalaje automatizados.
¿Se pueden utilizar cortinas de luz de seguridad en las máquinas envasadoras?
Sí. Las cortinas de luz de seguridad se pueden utilizar en aberturas de acceso definidas en paletizadores, empacadores de cajas, estuchadoras, transportadores y otras máquinas envasadoras cuando la evaluación de riesgos, la capacidad de detección requerida, la distancia de seguridad y la geometría de instalación respaldan este método de protección.
La cortina de luz es una parte de la función de seguridad completa. También se debe considerar el control de la máquina, el rendimiento de parada, la geometría de acceso y el comportamiento de reinicio.
¿puede una cortina de luz de seguridad proteger la entrada o salida de un paletizador?
Sí. Se puede utilizar una cortina de luz de seguridad en una abertura de entrada o salida definida del paletizador donde es necesario detectar el acceso del personal.
Si las paletas o cargas terminadas pasan automáticamente a través del mismo límite protegido, el diseño de protección general también puede requerir una función de silenciamiento validada para que pueda ocurrir el flujo de material previsto sin crear un acceso incontrolado al personal.
¿la cortina de luz de seguridad ENT tiene silenciador incorporado?
No. No se debe describir que ENT realiza silenciamiento o reconoce de forma independiente si una interrupción es causada por una persona o por material de embalaje.
En la disposición CCH documentada, la función de silenciamiento se implementa a nivel del sistema utilizando la cortina de luz de seguridad ENT, el módulo de relé de seguridad CCH-SR, dos sensores fotoeléctricos externos y dos relés ordinarios.
¿cómo distingue la disposición de silenciamiento CCH documentada a una persona del material?
El esquema CCH documentado utiliza dos sensores fotoeléctricos externos. Cuando solo se bloquea un sensor externo, la condición se trata como acceso del personal. Cuando ambos se bloquean simultáneamente, la condición se interpreta como material que ingresa al área protegida.
Esto describe la arquitectura de la aplicación CCH confirmada. Aún se deben revisar las posiciones exactas de los sensores, la secuencia de la máquina y la lógica de seguridad final para la línea de empaque real.
¿los dos sensores fotoeléctricos externos son “sensores de silenciamiento”?
Es más exacto describirlos como sensores fotoeléctricos externos. Proporcionan señales de detección adicionales utilizadas por todo el sistema.
El silenciamiento es una función de la arquitectura de protección completa y no una característica que pertenece a cualquiera de los sensores externos por sí solo.
¿Qué cortina de luz de seguridad ENT es adecuada para una máquina envasadora?
La categoría de la máquina por sí sola no determina el modelo. CCH ENT está disponible en plataformas de resolución de 14 mm, 25 mm y 45 mm, y la plataforma adecuada depende de la capacidad de detección requerida.
Luego se debe seleccionar el modelo exacto de acuerdo con la altura de protección requerida, la distancia de detección, el método de montaje, el tiempo de respuesta exacto y otras condiciones de instalación.
Ver el Cortina de luz de seguridad ENT tipo 4 página de la familia de productos actual.
¿Cómo se determina la distancia de seguridad para una cortina de luz de una máquina envasadora?
La distancia de seguridad depende de factores que incluyen el rendimiento de parada de la máquina, el tiempo de respuesta del dispositivo de protección exacto, la respuesta del control de seguridad, la dirección de aproximación y la resolución de detección.
Las condiciones de extensión, extensión inferior, derivación lateral y paso también deben verificarse antes de aceptar la posición de montaje final.
También puedes usar el Calculadora de distancia de seguridad ISO 13855 como ayuda de ingeniería.
¿se puede utilizar una cortina de luz de seguridad en una envoltura estirable automática?
Puede ser adecuado para un acceso definido o una abertura de transportador, pero una envoltura estirable automática no debe tratarse como un diseño de protección universal.
Los tocadiscos, los brazos giratorios, los carros de película, los transportadores y la protección circundante pueden crear diferentes condiciones de acceso. Por lo tanto, el método de protección debe seguir el diseño real del envoltorio y la evaluación de riesgos.
¿el tipo 4 significa automáticamente que la máquina envasadora alcanza PL e o SIL 3?
No. El tipo 4 describe el equipo de protección electrosensible de acuerdo con los requisitos IEC 61496 aplicables.
El nivel de rendimiento alcanzado o SIL pertenece a la función de seguridad completa y depende de la arquitectura completa, incluidos los controles de seguridad, los elementos de control finales, el diagnóstico, el cableado y la validación.
¿Se puede reiniciar la máquina envasadora automáticamente cuando la cortina de luz se despeja?
Un campo protector claro no demuestra por sí solo que el área vigilada esté vacía o que un movimiento peligroso pueda reiniciarse de manera segura.
Esto es especialmente importante para paletizadores y celdas de embalaje más grandes donde una persona puede pasar a través de la cortina de luz y permanecer en el interior. El comportamiento de reinicio y reinicio debe definirse mediante el concepto completo de seguridad de la máquina y validarse para la aplicación real.
¿Cómo se puede integrar una cortina de luz de seguridad ENT con un controlador de seguridad existente?
ENT proporciona salidas de seguridad duales para la integración en una arquitectura de control adecuada relacionada con la seguridad. La interfaz exacta debe compararse con los requisitos de entrada, la arquitectura del cableado y la función de seguridad del relé de seguridad o controlador de seguridad seleccionado.
Cuando se utiliza un módulo de relé de seguridad CCH-SR, puede formar parte de la arquitectura de control de seguridad junto con las señales del dispositivo de protección otorrinolaringológica. Las aplicaciones de embalaje que requieren reconocimiento y silenciamiento de materiales deben revisarse como una función de seguridad completa en lugar de tratarse como una simple conexión de cortina de luz.
¿Por qué importa el tiempo de respuesta de la cortina de luz de seguridad en una máquina envasadora?
El tiempo de respuesta es uno de los datos utilizados para determinar qué tan lejos debe ubicarse el campo protector del peligro accesible.
El cálculo debe utilizar el tiempo de respuesta del modelo otorrinolaringólogo exacto, junto con el tiempo de parada de la máquina, la respuesta del control de seguridad, las condiciones de aproximación y la metodología de distancia de seguridad aplicable.
No se debe utilizar un tiempo de respuesta genérico para toda la familia de productos ENT al diseñar la instalación final.
¿las cortinas de luz de seguridad se consideran protección de máquinas según OSHA?
Los dispositivos fotoeléctricos de detección de presencia, como las cortinas de luz de seguridad, pueden formar parte de un sistema de protección de máquinas apropiado según los requisitos de protección de máquinas de OSHA aplicables.
Sin embargo, los requisitos aplicables dependen del tipo de máquina, peligro e instalación. Una cortina de luz debe estar correctamente colocada e integrada, y es posible que aún se requieran protecciones fijas o entrelazadas adicionales cuando queden otras vías de acceso.
Por lo tanto, la instalación de una cortina de luz de seguridad por sí sola no debe considerarse como una fabricación automática de una máquina envasadora que cumple con los requisitos de OSHA.
Recursos relacionados
Continúe con la revisión de seguridad de las máquinas envasadoras
Utilice estas páginas relacionadas al seleccionar el dispositivo de protección, calcular la distancia de montaje o comparar métodos de protección.
Producto
Cortinas de luz de seguridad ENT tipo 4
Revise las plataformas de cortinas de luz de seguridad ENT14, ENT25 y ENT45 actuales y las características verificadas del producto.
Ver cortinas de luz de seguridad tipo 4 →
Herramienta de ingeniería
Calculadora de distancia de seguridad ISO 13855
Apoye los cálculos preliminares de distancia de seguridad utilizando las entradas de respuesta y tiempo de parada relevantes.
Abra Calculadora →
Categoría de producto
Cortinas de luz de seguridad
Explore las cortinas de luz de seguridad CCH y los recursos de soporte para protección de máquinas.
Explore las cortinas con luz de seguridad →
Salvaguardia alternativa
Escáneres láser de seguridad
Considere el monitoreo del área de seguridad donde un área de piso abierto o un enfoque multidireccional hace que una sola cortina de luz no sea adecuada.
Ver escáneres láser de seguridad →
Referencias de estándares
Normas comúnmente relevantes para la seguridad de las máquinas envasadoras
Las normas aplicables y el desempeño de seguridad requerido deben determinarse a partir de la máquina real, el mercado, la evaluación de riesgos y la función de salvaguardia.
Alcance de la aplicación
Esta página proporciona orientación de ingeniería a nivel de aplicación en lugar de un diseño de máquina universal. La función final de seguridad de la máquina de embalaje debe basarse en la evaluación de riesgos real, el rendimiento de parada de la máquina, la configuración del dispositivo de protección, las condiciones del flujo de materiales, la arquitectura de control de seguridad y la validación requerida.
Soporte de proyectos de máquinas envasadoras
Envíenos el diseño de su máquina, el tamaño de apertura y las condiciones de flujo de materiales
Para paletizadores, empacadores de cajas, estuchadores, envoltorios elásticos, transportadores y líneas de embalaje integradas, comparta fotografías o dibujos de su máquina, dimensiones de apertura, tamaño del producto, dirección del flujo de material e información de parada. Podemos ayudar a revisar la configuración otorrinolaringológica adecuada y la arquitectura de protección para la aplicación.