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Sicherheit von Verpackungsmaschinen
Sicherheitslichtvorhang für Verpackungsmaschinen
Schützen Sie den Bedienerzugang rund um Palettierer, Kofferverpacker, Kartonierer, Förderbänder und automatisierte Verpackungsgeräte und sorgen Sie gleichzeitig für den kontrollierten Materialfluss, der für den Produktionsprozess erforderlich ist.
Typischer Anwendungsbereich
Palettierer und Depalettierer
Personalzugang und automatischer Palettenfluss
Kofferverpacker und Kartonierer
Maschinenöffnungen und Übergabepunkte
Förderübertragungsbereiche
Definierte Zugangspfade um sich bewegendes Material
Automatisierte Verpackungszellen
Integrierter Schutz rund um Produktionsanlagen
Palettierend
Kofferverpackung
Kartonierung
Materialtransfer
Sicherheitshinweis:
Ein Sicherheitslichtvorhang ist ein Element der kompletten Maschinensicherheitsfunktion Auflösung, Sicherheitsabstand, Bremsleistung, Steuerungsarchitektur, Materialflusslogik, Muting wo erforderlich, Neustartverhalten und Validierung müssen für die eigentliche Verpackungsmaschine ermittelt werden.
02 · Gefahren für Verpackungsmaschinen
Wo Gefahren auf Verpackungslinien auftreten
Verpackungsmaschinen kombinieren schnellen Materialfluss mit wiederholtem Bedienerzugang. Die Schutzherausforderung konzentriert sich normalerweise auf Lade-, Transfer-, Entlade- und Interventionspunkte, an denen das Personal bewegliche Maschinen erreichen kann.
Palettierer, Stretchverpacker, Kofferverpacker, Kartonierer und End-of-Line-Fördersysteme können alle gefährliche Bewegungen enthalten, die Zugangsgeometrie ist jedoch von Maschine zu Maschine unterschiedlich.
Ein Sicherheitslichtvorhang sollte daher ausgewählt und um den herum positioniert werden Tatsächlicher Zugangsweg zur Gefahr, anstatt einfach überall dort installiert zu werden, wo ein offener Maschinenrahmen oder Förderspalt verfügbar ist.
01
Palettierer-Ein- und Auslauf
Paletten und fertige Lasten passieren Öffnungen, die dem Personal auch den Weg zum Betreten der Palettierzelle bieten können. Das Schutzkonzept muss die beabsichtigten Elemente unterscheiden Materialfluss
vom Personalzugang, bei dem eine automatische Versetzung erforderlich ist.
02
Stretch Wrapper Ein - & Ausfahrt
Automatische Stretch-Wrapping-Geräte können Palettenbewegung, Drehteller oder rotierende Wickelmechanismen und offene Förderer-Übergabepunkte kombinieren. Die genaue Gefahr hängt von der Verpackungskonstruktion ab, daher sollten Schutzmaßnahmen der tatsächlichen Maschinengeometrie und dem Betriebsablauf folgen.
03
Zugang zum Kofferpacker
Fallverpacker können Bediener beim Räumen von Staus, beim Laden von Materialien oder beim Zugriff auf die Maschine während der Produktion Schiebe-, Indexierungs-, Schließ-, Greif- oder Übertragungsmechanismen aussetzen.
04
Öffnungen von Kartonier- und Kartoniermaschinen
Kartoniermaschinen können wiederholte Zuführ-, Umform-, Indexierungs- und Schließbewegungen umfassen. Zugangsöffnungen, die für den normalen Betrieb oder Eingriff verwendet werden, sollten auf die entsprechende Gefahrenbewegung und die erforderliche Erkennungsfähigkeit hin bewertet werden.
05
Förderübergabestellen
End-of-Line-Förderer und Transferabschnitte können Spalt-, Einfang-, Zerkleinerungs- oder Einziehgefahren um Rollen, Schieber, Anschläge, Übertragungsmechanismen und bewegliche Lasten herum aussetzen.
06
Stauspeicherung und manuelle Intervention
Bei Verpackungslinien müssen Betreiber häufig falsch versorgte Kartons abräumen, beschädigte Verpackungen entfernen oder die Produktposition korrigieren. Diese vorhersehbaren Eingriffe sollten bei der Risikobewertung berücksichtigt und nicht als abnormale Ereignisse außerhalb des Schutzkonzepts behandelt werden.
Anwendungsansicht
Verschiedene Verpackungsmaschinen verursachen unterschiedliche Zugangsprobleme
Der Maschinenname hilft bei der Beschreibung der Anwendung, bestimmt jedoch nicht allein die richtige Schutzvorrichtung.
Definierte Eröffnung
Personal überschreitet eine klare Grenze
Wenn eine Person eine klar definierte Öffnung passieren muss, um gefährliche Bewegungen zu erreichen, kann ein Sicherheitslichtvorhang ein starker Kandidat sein, wenn der erforderliche Sicherheitsabstand und die erforderliche Montagegeometrie erreicht werden können.
Materialtransfer
Produkt verwendet die gleiche Öffnung
Paletten, Kartons oder andere Produkte müssen möglicherweise automatisch dieselbe Zugangsgrenze passieren. Dies kann ein validiertes Muting-Konzept unter Verwendung zusätzlicher externer Signale und Sicherheitslogik erfordern.
Offener Umfang
Mehrere personelle Anflugpfade
Wenn Bediener die Gefahr aus mehreren Richtungen erreichen können, kontrolliert möglicherweise nicht jeder Zugangsweg ein Lichtvorhang. Möglicherweise sind auch eine feste Bewachung, ineinandergreifende Schutzvorrichtungen oder eine Überwachung des Sicherheitsbereichs erforderlich.
Servicezugang
Wartung im geschützten Raum
Wartung, Einrichtung und Fehlerbehebung können erfordern, dass das Personal Bereiche betritt, die durch einen Lichtvorhang für den Produktionszugang allein nicht ausreichend geschützt werden können Eine sichere Isolierung oder andere Maßnahmen zur Zugangskontrolle können erforderlich sein.
Schutzprinzip
Beginnen Sie mit Hazard und Access Not the Sensor Model
Eine praktische Überprüfung der Sicherheit von Verpackungsmaschinen beginnt mit Gefahrenbewegung → Personalzugang → Materialfluss → erforderliche sichere Reaktion. Erst wenn diese Bedingungen klar sind, sollten die Auflösung des Lichtvorhangs, die Schutzhöhe, der Erfassungsabstand, die Montageposition und die Sicherheitskontrollarchitektur ausgewählt werden.
Technische Anmerkung
Dieselbe Verpackungslinie erfordert möglicherweise mehr als eine Schutzmethode. Ein Sicherheitslichtvorhang kann eine Förderband - oder Palettenöffnung schützen, während feste Schutzvorrichtungen, ineinandergreifende Türen oder andere Schutzvorrichtungen benachbarte Maschinenbereiche ansprechen Die vollständige Anordnung sollte auf der Bewertung des Maschinenrisikos und der validierten Sicherheitsfunktion basieren.
03 · Typische Verpackungsanwendungen
Sicherheitslichtvorhanganwendungen über Verpackungslinien hinweg
Sicherheitslichtvorhänge können an definierten Zugangs- und Transferöffnungen über automatisierte Verpackungslinien hinweg verwendet werden, die Schutzfunktion sollte jedoch an die tatsächliche Maschinenbewegung, den Personalanflug und den Materialflusszustand angepasst werden.
Die Verpackungsausrüstung reicht von Kompaktkartonierern und Kofferpackern bis hin zu großen Palettierzellen und End-of-Line-Systemen. Obwohl alle diese Anwendungen möglicherweise einen elektroempfindlichen Schutz verwenden, erfordern sie nicht automatisch die gleiche Sensorauflösung, Schutzhöhe, Montageanordnung oder Sicherheitslogik.
Die folgenden Beispiele zeigen gemeinsame Anwendungsbereiche für Sicherheitslichtvorhänge an Verpackungsmaschinen Ohne davon auszugehen, dass ein ENT-Modell oder eine Schutzarchitektur zu jeder Installation passt.
01
Palettierer und Depalettierer
Roboter- und herkömmliche Palettierer verfügen häufig über große Ein- und Auslauföffnungen, in denen sich Paletten, Kartons oder fertige Lasten automatisch zwischen Förderbändern und der geschützten Zelle bewegen.
Ein Sicherheitslichtvorhang kann an einer definierten Öffnung Teil des Personalzugangs-Schutzsystems sein. Wenn der normale Palettenfluss dieselbe Grenze passiert, erfordert die gesamte Steuerarchitektur möglicherweise auch eine validierte Materialerkennungs- und Stummschaltungsfunktion.
02
Stretchwickler
Automatische Stretchwickler können Palettenförderer, Drehscheiben, Dreharme, Folienschlitten und andere bewegliche Komponenten umfassen, die Zugangsbedingungen können zwischen den Wickelkonstruktionen erheblich variieren.
Ein Sicherheitslichtvorhang kann für eine definierte Förderband- oder Personalöffnung geeignet sein, die gesamte Maschinengeometrie muss jedoch überprüft werden, bevor entschieden wird, wie rotierende oder bewegliche Komponenten geschützt werden sollen.
03
Kofferverpacker
Kofferverpackungsgeräte können Produktzusammenstellung, Schieben, Greifen, Indexieren und Gehäuseschließbewegungen umfassen. Bediener benötigen möglicherweise Zugang für Produktumstellung, Nachschub und Störungsbeseitigung.
Lichtvorhänge können in Betracht gezogen werden, wenn eine definierte Zugangsöffnung vorhanden ist und der berechnete Sicherheitsabstand es der gefährlichen Bewegung ermöglicht, den erforderlichen sicheren Zustand zu erreichen, bevor eine Person sie erreichen kann.
04
Kartonier- und Kartoniermaschinen
Kartonierlinien können Kartonzuführungs-, Produkteinfügungs-, Indexierungs-, Falt- und Schließmechanismen enthalten, die mit wiederholt hohen Zyklusraten arbeiten.
Wenn das Personal durch eine zugängliche Öffnung gefährliche Bewegungen erreichen kann, sollte die Schutzkonstruktion die erforderliche Erkennungsauflösung, Schutzhöhe, Maschinenstoppzeit und die Fähigkeit berücksichtigen, eine Umgehung oder Umgehung zu verhindern.
05
Förderband-Ein- und Ausspeisung
Verpackungslinienförderer können durch feste Schutzvorrichtungen wiederholte Öffnungen erzeugen, wenn sich Kartons, Koffer, Tragetaschen oder Paletten zwischen Maschinen bewegen. Diese Öffnungen können auch zu unbeabsichtigten Zugangswegen für das Personal werden.
Das Schutzkonzept sollte sowohl die mechanischen Gefahren rund um das Förderband berücksichtigen als auch berücksichtigen, ob das Produkt selbst automatisch die Schutzgrenze passieren muss.
06
Integrierte End-of-Line-Verpackungszellen
End-of-Line-Verpackungssysteme können Kofferverpackung, -förderung, -palettierung, -verpackung und -lastübertragung in einem integrierten Produktionsbereich kombinieren.
Diese Systeme erfordern häufig mehrere zusammenarbeitende Schutzmethoden: Sicherheitslichtvorhänge an Transferöffnungen, feste Schutzvorrichtungen um Maschinenumfänge und ineinandergreifende Zugangspunkte für Wartungsarbeiten oder kontrollierten Eintritt.
Anwendungsfit
Passen Sie das Schutzgerät an die Zugriffsbedingung an
Verpackungsausrüstung sollte anhand der Zugangsgeometrie und der gefährlichen Bewegung und nicht nur anhand des Maschinennamens bewertet werden.
| Verpackungszustand | Schutzrichtung |
|---|---|
| Definierte Personalzugangseröffnung | Ein Sicherheitslichtvorhang kann ein starker Kandidat sein, bei dem die erforderliche Erkennungsfähigkeit, der Sicherheitsabstand und die Montagegeometrie erreicht werden können. |
| Palette oder Produkt verwendet dieselbe Öffnung | Bewerten Sie, ob ein validiertes Muting-Konzept erforderlich ist, damit der beabsichtigte Materialtransfer erfolgen kann, ohne dass ein unkontrollierter Personalzugang entsteht. |
| Offener Umfang mit mehreren Zufahrtswegen | Ein Lichtvorhang reicht möglicherweise nicht aus. Eine feste Bewachung, ein verriegelter Zugang oder eine Überwachung des Sicherheitsbereichs können für einen Teil der Anlage besser geeignet sein. |
| Häufige Wartung im geschützten Raum | Produktionsschutz sollte nicht als Ersatz für sicheren Wartungszugang, Isolation oder andere erforderliche Serviceverfahren behandelt werden. |
| Mehrere Verpackungsmaschinen in einer Zelle | Koordinieren Sie die Schutzvorrichtungen und die Sicherheitssteuerlogik als ein Schutzkonzept auf Maschinen- oder Linienebene und nicht als unabhängige Sensorinstallationen. |
Materialfluss
Verpackungssicherheit muss Menschen schützen, ohne die Produktbewegung zu ignorieren
Im Gegensatz zu vielen einfachen Maschinenschutzanwendungen erfordern Verpackungsgeräte häufig Kartons, Koffer, Tragetaschen oder Paletten, um dieselbe physische Grenze zu überschreiten, die Personal von gefährlichen Maschinen trennt.
Deshalb muss das Sicherheitskonzept unterscheiden Vorgesehener Produktionsmaterialfluss aus dem Personalzugang Wo für beide die gleiche Öffnung verwendet wird.
Schutzeinrichtung, externe Sensorsignale, Sicherheitslogik und Maschinenfolge sollten daher gemeinsam gestaltet werden, ein Lichtvorhang sollte nicht einfach umgangen werden, wenn sich Material der Öffnung nähert.
Anwendungshinweis
Wählen Sie das HNO-Modell nicht allein aus der Kategorie Verpackungsmaschine aus. Ein Palettierer, Stretch-Wrapper oder Case Packer kann je nach erforderlicher Erkennungsauflösung, Schutzhöhe, Erfassungsabstand, Montagemethode, Bremsleistung und allgemeiner Maschinensicherheitsarchitektur unterschiedliche ENT-Konfigurationen verwenden.
04 · Personalzugang vs. Materialfluss
Unterscheidung des Personalzugriffs vom Materialfluss
Viele Verpackungslinien erfordern Kartons, Koffer, Tragetaschen oder Paletten, um automatisch durch eine Öffnung zu gelangen, die auch unbefugten Zugriff des Personals auf gefährliche Maschinen verhindern muss.
Dadurch entsteht ein anderes Sicherungsproblem als bei einer Maschinenöffnung, die nur von Personen genutzt wird Das Sicherheitssystem muss den normalen Produktionsfluss unterstützen, ohne die geschützte Öffnung in einen unkontrollierten Weg in den Gefahrenbereich zu verwandeln.
Bei Palettierern, End-of-Line-Förderern und anderen automatisierten Verpackungsgeräten ist die entscheidende Frage daher nicht nur, ob die Sicherheitslichtvorhang ist unterbrochen, aber Warum die Schutzgrenze überschritten wird und welcher Maschinenzustand in diesem Moment vorhanden ist.
Personalzugang
Eine Person betritt die geschützte Öffnung
Wenn eine Person die Schutzgrenze in Richtung einer gefährlichen Maschinenbewegung überschreitet, sollte die Sicherheitsfunktion gemäß dem validierten Schutzdesign reagieren.
Je nach Maschine kann dies eine gefährliche Bewegung erfordern, um anzuhalten oder gehemmt zu bleiben, sodass die Person die Gefahr nicht erreichen kann, bevor der erforderliche sichere Zustand erreicht ist.
Vorgesehener Materialfluss
Produktübergänge während der normalen Produktion
Eine Palette, ein Koffer, ein Karton oder eine Tragetasche muss im Rahmen des normalen automatischen Verpackungsprozesses möglicherweise dieselbe physische Grenze überschreiten.
In diesem Fall benötigt die Steuerarchitektur eine validierte Methode zur Identifizierung des zulässigen Stofftransferzustands, ohne den Personalschutz außerhalb dieses Zustands zu schwächen.
Schutzgrenze
Die gleiche Eröffnung kann zwei verschiedene Ereignisse darstellen
Die physische Öffnung ändert sich nicht, aber die sicherheitstechnische Bedeutung einer Unterbrechung hängt davon ab, ob es sich bei der Veranstaltung um einen genehmigten Materialfluss oder einen Personalzugang handelt.
| Bedingung | Typische Interpretation | Schutzanforderung |
|---|---|---|
| Person kreuzt die Öffnung | Zugang des Personals zu einem gefährlichen Verpackungsmaschinenbereich. | Die sicherheitsrelevante Steuerung sollte die definierte Schutzreaktion für die Maschine durchführen. |
| Autorisiertes Produkt kreuzt die Öffnung | Vorgesehener Paletten-, Koffer-, Karton- oder sonstiger Materialtransfer während der definierten Produktionssequenz. | Bei Bedarf kann eine validierte Stummschaltungsfunktion die Produktionsübertragungsbedingung ermöglichen, ohne sie als Personalzugang zu behandeln. |
| Materialzustand ist nicht korrekt identifiziert | Das System sollte nicht einfach davon ausgehen, dass jedes Objekt an der Öffnung autorisiertes Produktionsmaterial ist. | Der Personalschutz sollte nicht nur dadurch außer Kraft gesetzt werden, dass sich ein Objekt dem Schutzfeld nähert oder es unterbricht. |
| Person versucht, Material durchzuziehen | Eine Person kann die normale Produktübertragungsöffnung als Zugangsweg zum bewachten Bereich nutzen. | Sensoranordnung, Maschinensequenz und Sicherheitslogik müssen den vorhersehbaren Personalzugang während oder um den Materialtransfer herum berücksichtigen. |
Produktionssequenz
Die materielle Anerkennung sollte Teil eines definierten Maschinenzustands sein
Eine Verpackungslinien-Muting-Funktion sollte mit der beabsichtigten Produktionssequenz verknüpft sein und nicht als dauerhafte Deaktivierung der Schutzvorrichtung behandelt werden.
01
Materialansätze
Produkt erreicht die geschützte Transferöffnung im Rahmen des normalen Betriebsablaufs der Maschine.
02
Externe Signale werden ausgewertet
Zusätzliche Sensorsignale können von der Sicherheitskontrollarchitektur verwendet werden, um zu bestimmen, ob der Zustand dem beabsichtigten Materialübertragungsereignis entspricht.
03
Der Materialtransfer ist zulässig
Wenn die erforderlichen Bedingungen erfüllt sind, kann die gesamte Stummschaltungslogik ermöglichen, dass das beabsichtigte Produkt gemäß dem validierten Maschinendesign durch die geschützte Öffnung gelangt.
04
Der normale Schutz wird wiederhergestellt
Nach Beendigung der zulässigen Stoffübertragungsbedingung sollte die Schutzfunktion gemäß der Sicherheitslogik in ihren definierten Personalzugangszustand zurückkehren.
Wichtige Unterscheidung
Der Sicherheitslichtvorhang entscheidet nicht allein über “Person oder Material”
Der HNO-Sicherheitslichtvorhang erkennt eine Unterbrechung seines Schutzfeldes. Es sollte nicht so beschrieben werden, dass er unabhängig erkennt, ob es sich bei dem Objekt um eine Palette, einen Karton oder eine Person handelt.
Wenn für Verpackungsausrüstung Material erforderlich ist, um durch die geschützte Öffnung zu gelangen, ist die Die Person-gegen-Material-Entscheidung gehört zur zusätzlichen Sensor- und Sicherheitskontrollarchitektur.
Diese Unterscheidung ist wichtig, da die Stummschaltung eine Funktion des gesamten Schutzsystems ist und kein integriertes Materialerkennungsmerkmal des HNO-Lichtvorhangs.
Vermeiden Sie diese Annahme
“Jede Produktunterbrechung kann einfach ignoriert werden”
Materialübertragung braucht eine definierte Erkennungsbedingung und Sicherheitslogik Der Lichtvorhang sollte nicht dauerhaft oder wahllos umgangen werden, wann immer Produkt vorhanden ist.
Vermeiden Sie diese Annahme
“Der Lichtvorhang selbst weiß, ob es sich um eine Person oder Palette handelt”
ENT stellt die Schutzfelderkennungsfunktion bereit. Zusätzliche externe Sensorik und das Sicherheitskontrollsystem sind für die dokumentierte Materialerkennungs- und Stummschaltungslogik verantwortlich.
Sicherheits-Engineering-Notiz
Das Stummschalten sollte auf den tatsächlichen Materialfluss und die Maschinensequenz abgestimmt sein. Produktabmessungen, Fahrtrichtung, Sensorpositionen, Förderverhalten, Personalzugang und die erforderliche sichere Reaktion sollten alle berücksichtigt werden, bevor die endgültige Stummschaltung definiert wird.
05 · CCH-Muting-Architektur
Wie die CCH-Muting-Architektur auf Verpackungslinien funktioniert
In der dokumentierten CCH-Anwendung wird Muting durch die Kombination eines HNO-Sicherheitslichtvorhangs mit einem CCH-SR-Sicherheitsrelaismodul, zwei externen fotoelektrischen Sensoren und zwei gewöhnlichen Relais implementiert.
Zweck der Anordnung ist die Unterscheidung Personalzugang aus beabsichtigter Materialbewegung An der geschützten Öffnung.
Die externen fotoelektrischen Sensoren liefern die zusätzlichen Signale, die zur Personen-gegen-Material-Erkennung verwendet werden, während der HNO-Sicherheitslichtvorhang weiterhin die Schutzfeld-Erkennungsfunktion übernimmt.
Dies ist ein dokumentiertes CCH-Implementierungsbeispiel Die endgültigen Sensorpositionen, Maschinenabfolge und Integration sollten noch für die eigentliche Verpackungsmaschine ermittelt werden.
Dokumentierte Systemarchitektur
Vier Funktionsteile arbeiten zusammen
Schutzerkennung
HNO-Sicherheitslichtvorhang
Überwacht die geschützte Öffnung und stellt die sicherheitsrelevante Schutzfelderkennungsfunktion bereit.
Externe Erkennung
Zwei photoelektrische Sensoren
Stellen Sie die externen Signale bereit, die zur Unterscheidung des Personalzugangs von der beabsichtigten Materialübertragungsbedingung verwendet werden.
Signalumwandlung
Zwei gewöhnliche Relais
Sammeln und konvertieren Sie die stummschaltungsbezogenen Signale in der dokumentierten Anordnung.
Sicherheitslogik
CCH-SR-Sicherheitsrelaismodul
Arbeitet mit dem HNO-Sicherheitslichtvorhang und externen Signalen als Teil der dokumentierten Schutz - und Stummschaltungsarchitektur.
Person vs. materielle Logik
Wie die beiden Außensensoren verwendet werden
Das dokumentierte Schema des Herstellers nutzt den Zustand der beiden fotoelektrischen Sensoren, um Personal von Material zu unterscheiden.
| Zustand des externen Sensors | Dokumentiertes Urteil | Systembedeutung |
|---|---|---|
| Nur ein Sensor ist blockiert | Als Person interpretiert, die das Schutzgebiet betritt. | Die Bedingung wird als Personalzugang und nicht als autorisierter Materialtransfer behandelt. |
| Beide Sensoren werden gleichzeitig blockiert | Als Material interpretiert, das in das Schutzgebiet gelangt. | Die Bedingung dient als Materialerkennungsgrundlage für die dokumentierte Stummschaltungsanordnung. |
Komponentenrollen
Stummschalten ist eine Systemfunktion, die nicht über einen leichten Vorhang verfügt
ENT erkennt das Schutzfeld
Als elektrosensitive Schutzeinrichtung ist die HNO zu bezeichnen, sie erkennt eine Unterbrechung des Schutzfeldes und liefert das vom Sicherungssystem benötigte sicherheitsrelevante Signal.
Externe Sensoren identifizieren den Übertragungszustand
Die externen fotoelektrischen Sensoren sind nicht der Sicherheitslichtvorhang Ihre Rolle in der dokumentierten CCH-Anordnung besteht darin, zusätzliche Signale zur Unterscheidung von Materialbewegungen und Personalzugängen bereitzustellen.
Gewöhnliche Relais Handle Signal Conversion
Die dokumentierte Anwendung umfasst zwei gewöhnliche Relais zur Erfassung und Konvertierung von Stummsignalen.
CCH-SR bietet die zusätzliche Sicherheitslogik
Das Sicherheitsrelaismodul CCH-SR ist Teil der Architektur, die die HNO-Schutzfunktion mit den externen Materialerkennungssignalen kombiniert.
Terminologieangelegenheiten
Externe Sensoren sind keine “Stummschaltungssensoren”von ihnen selbst
Die beiden neben dem Materialweg verwendeten Geräte sind Externe photoelektrische Sensoren. Sie liefern Erkennungssignale für die Gesamtarchitektur.
Die Stummfunktion gehört zum kompletten System, die den HNO-Sicherheitslichtvorhang, externe Sensoren, Relais, CCH-SR-Sicherheitsrelaismodul und die definierte Maschinenlogik umfasst.
Anwendungshinweis
Die dokumentierte Zwei-Sensor-Logik sollte nicht blind auf jede Verpackungsmaschine kopiert werden. Produktgröße, Fahrtrichtung, Öffnungsgeometrie, Fördersequenz, Sensorstandort und Personalzugangsbedingungen sollten auf die tatsächliche Anwendung überprüft werden, bevor die endgültige Stummschaltanordnung definiert und validiert wird.
06 · Auswahl an Sicherheitslichtvorhängen
Auswahl von ENT14, ENT25 oder ENT45 für Verpackungsmaschinen
Der richtige Sicherheitslichtvorhang für eine Verpackungsmaschine sollte aus der erforderlichen Erkennungsfähigkeit und den tatsächlichen Installationsbedingungen ausgewählt werden, die ein Palettierer, Karton, Kofferverpacker oder Förderer ist, einfach aus der Frage, ob es sich bei der Maschine um einen Palettierer, Karton, einen Kofferverpacker handelt.
Sicherheitslichtvorhänge vom Typ CCH ENT Typ 4 sind erhältlich in Plattformen mit einer Auflösung von 14 mm, 25 mm und 45 mm. Diese Plattformen bieten unterschiedliche Erkennungsfunktionen, aber die endgültige Produktauswahl erfordert immer noch ein spezifisches Modell, das zum Öffnen und Installieren der Verpackungsmaschine passt.
Nachdem die entsprechende Auflösungsplattform identifiziert wurde, sollte das genaue ENT-Modell entsprechend ausgewählt werden Schutzhöhe, Erfassungsabstand, Montagemethode, Reaktionszeit und andere Standortanforderungen.
ENT14
14 mm Auflösung
Feinere Erkennungsfähigkeit
Betrachten Sie die ENT14-Plattform, bei der die Risikobewertung die Erkennung kleinerer Objekte oder Körperteile erfordert und bei der der resultierende Sicherheitsabstand und die Installationsgeometrie angemessen sind.
Resolution
14 mm
Schutzhöhe
Ausgewählt nach spezifischem Modell
Geräteklasse
Typ 4
ENT25
25 mm Auflösung
Zwischenerkennungsauflösung
ENT25 kann in Betracht gezogen werden, wenn die 25-mm-Erkennungsfähigkeit für die Schutzaufgabe geeignet ist und das ausgewählte Modell zur erforderlichen Verpackung-Maschine-Öffnung und Sicherheitsabstandsberechnung passt.
Resolution
25 mm
Schutzhöhe
Ausgewählt nach spezifischem Modell
Geräteklasse
Typ 4
ENT45
45 mm Auflösung
Gröbere Zugriffserkennungsoption
ENT45 kann in Betracht gezogen werden, wenn die Risikobewertung eine gröbere Erkennungsauflösung ermöglicht und die Schutzaufgabe auf der Erkennung größerer Objekte oder dem Zugriff durch die geschützte Öffnung basiert.
Resolution
45 mm
Schutzhöhe
Ausgewählt nach spezifischem Modell
Geräteklasse
Typ 4
Modellauswahlfaktoren
Was bestimmt das genaue HNO-Modell?
Die Kategorie Verpackungsmaschine beschreibt die Anwendung, das spezifische Modell sollte jedoch aus den physikalischen und Sicherheitsanforderungen der Anlage ausgewählt werden.
| Auswahlfaktor | Frage zur Verpackungsanwendung |
|---|---|
| Erkennungsauflösung | Welchen Gegenstand oder welches Körperteil muss die Schutzeinrichtung entsprechend der Gefährdungsbeurteilung zuverlässig erkennen? |
| Schutzhöhe | Wie viel der zugänglichen Öffnung muss unter Berücksichtigung der umliegenden festen Bewachung vom Schutzfeld abgedeckt werden? |
| Erfassungsabstand | Wie groß ist der tatsächliche Abstand zwischen Emitter und Empfänger über die Öffnung von Verpackung und Maschine? |
| Montagemethode | Wie können Sender und Empfänger am Maschinenrahmen montiert werden und gleichzeitig der Zugriff um, über oder unter dem Schutzfeld verhindert werden? |
| Reaktionszeit | Wie lange reagiert das genau ausgewählte Modell und wie wirkt es sich auf den erforderlichen Sicherheitsabstand aus? |
| Materialtransfer | Muss eine Palette, ein Karton, eine Tragetasche oder ein anderes Produkt automatisch durch dieselbe geschützte Öffnung gelangen? |
| Umwelt | Gibt es Staub-, Vibrations-, Umgebungslicht-, Reinigungs-, Kabelverfolgungs- oder Installationsraumbedingungen, die sich auf die endgültige Konfiguration auswirken? |
Verpackungsbeispiele
Ähnliche Maschinen können immer noch unterschiedliche Lichtvorhänge benötigen
Zwei Palettierer
Ein Palettierer kann eine breite Palettenöffnung mit Materialtransfer und Stummschaltung haben, während ein anderer eine kleinere, vom Produktförderer getrennte Personalzugangsöffnung aufweist Dieselbe Maschinenkategorie erzeugt nicht automatisch dasselbe HNO-Modell.
Zwei-Koffer-Packer
Ein Fallpacker erfordert möglicherweise eine feinere Erkennung in der Nähe eines kompakten Bedienerzugangspunkts, während ein anderer eine größere bewachte Öffnung mit unterschiedlicher Anfluggeometrie verwendet Auflösung und Schutzhöhe sollten dem tatsächlichen Gefahren- und Zugangspfad folgen.
Fördereröffnungen
Ein Kartonförderer und ein Palettenförderer können sehr unterschiedliche Öffnungsabmessungen, Produktflussbedingungen und Personalzugangsrisiken erzeugen, auch wenn beide als Verpackungslinienförderer bezeichnet werden.
Dehnungswickelzellen
Die Stretch-Wrapper-Layouts variieren je nach Fördererdesign, Drehteller- oder Dreharmanordnung, umgebender Bewachung und Bedienerzugang. Die Auswahl des Schutzgeräts sollte der tatsächlichen Maschinengeometrie und nicht einer generischen Verpackungsschablone folgen.
Auswahlprinzip
Definieren Sie die Schutzaufgabe vor der Modellnummer
Eine praktische Abfolge ist: Gefahr → Zugangsweg → erforderliche Erkennungsfähigkeit → Schutzhöhe → Erfassungsabstand → Sicherheitsabstand → Montagemethode → exaktes ENT-Modell.
Wenn automatisches Material dieselbe geschützte Öffnung passiert, sollte die Stummschaltungsarchitektur als Teil des vollständigen Sicherheitssystems bewertet werden und nicht als Grund für die Wahl eines bestimmten HNO-Modells verwendet werden.
Sehen Sie sich die Sicherheitslichtvorhänge des HNO-Typs 4 an
Besprechen Sie Ihren Verpackungsantrag
Anwendungshinweis
Verwenden Sie kein vorheriges Verpackungsprojekt als universelle Modellempfehlung. Ein Modell, das erfolgreich auf einem Palettierer, Förderer oder Kartonierer verwendet wird, spiegelt die Anforderungen dieser bestimmten Installation wider. Die nächste Maschine sollte aus ihren eigenen Erkennungs-, Geometrie-, Abstands-, Montage- und Sicherheitsleistungsanforderungen ausgewählt werden.
07 · Sicherheitsabstand und Montage
Sicherheitsabstand und Montage für Verpackungsmaschinen-Lichtvorhänge
Ein Sicherheitslichtvorhang an einer Verpackungsmaschine muss so weit von der Gefahr entfernt angebracht sein, dass das gesamte Sicherheitssystem gefährliche Bewegungen stoppen oder verhindern kann, bevor eine Person ihn erreichen kann.
Die erforderliche Montageposition hängt von mehr als dem verfügbaren Platz neben einer Förder- oder Maschinenöffnung ab. Es sollte berücksichtigt werden Maschinenstoppzeit, genaue Reaktionszeit des Lichtvorhangs, Reaktion der Sicherheitskontrolle, Erkennungsauflösung und Anfluggeometrie.
Bei Verpackungslinien kann die nächstgelegene Gefahr ein Palettiermechanismus, ein Gehäuseverpackungsaktuator, ein Förderer-Übergabepunkt, eine Kartonierbewegung, ein Drehteller, ein Drücker oder ein anderes bewegliches Maschinenelement hinter dem Schutzfeld sein.
01
Maschinenstoppzeit
Bestimmen Sie, wie lange die gefährliche Bewegung dauert, um den erforderlichen sicheren Zustand zu erreichen, nachdem die Sicherheitsfunktion eingeleitet wurde.
Verwenden Sie die tatsächliche oder ordnungsgemäß ermittelte Bremsleistung der Verpackungsmaschine anstelle eines generischen angenommenen Werts.
02
ENT-Antwortzeit
Verwenden Sie die Reaktionszeit des exakten ENT-Modells, das für die Anwendung ausgewählt wurde Die Reaktionszeit kann je nach Modell und Konfiguration variieren, daher sollte kein generischer Wert für die gesamte ENT-Familie verwendet werden.
03
Reaktion auf Sicherheitskontrolle
Das Gesamtansprechen kann auch das Sicherheitsrelais oder die Steuerung, endgültige Steuerelemente und Maschinenantriebe umfassen. Die vollständige Sicherheitskette sollte bei der Entfernungsberechnung berücksichtigt werden.
04
Erkennungsauflösung
Die gewählte ENT14, ENT25 - oder ENT45-Auflösung beeinflusst die Sicherungsgeometrie und Sicherheitsabstandsberechnung, die Auflösung sollte daher vor der Fixierung der endgültigen Montageposition gewählt werden.
05
Anflugrichtung
Eine senkrecht zum Schutzfeld heranrückende Person ist nicht derselbe Zustand wie eine über, um oder durch eine Öffnung greifende Person, der eigentliche Anflugweg sollte sich in der Sicherungsbeurteilung widerspiegeln.
06
Ort der tatsächlichen Gefahr
Messen Sie die Installation relativ zu dem gefährlichen Maschinenelement, das eine Person tatsächlich erreichen könnte, einfach von der Vorderseite des Maschinengehäuses.
Öffnungsgeometrie
Verhindern Sie den Zugang rund um das Schutzfeld
Selbst ein korrekt berechneter Sicherheitsabstand kann den Bediener nicht schützen, wenn die Installation eine Umgehung des Lichtvorhangs ermöglicht.
Erreichen Über
Überprüfen Sie, ob ein Bediener über die Oberseite des Schutzfeldes in Richtung eines gefährlichen Palettierers, Förderers oder Verpackungsmechanismus greifen kann. Die Höhe des Schutzfelds sollte mit der festen Bewachung und dem tatsächlichen Reichweitespfad abgestimmt sein.
Erreichen Unter
Vermeiden Sie es, einen unteren Spalt zu hinterlassen, der es einer Person ermöglicht, unter den Lichtvorhang zu gelangen, zu kriechen oder zu treten, ohne das Schutzfeld zu unterbrechen.
Seitenumgehung
Durch einen festen Maschinenschutz soll verhindert werden, dass das Personal um den Sender oder Empfänger herumläuft und die Gefahr der Verpackungslinie von der Seite erreicht.
Durchgangszugang
Größere Palettierer- und Endöffnungen können es einer Person ermöglichen, den Lichtvorhang vollständig zu durchqueren und im geschützten Bereich zu bleiben, nachdem das Schutzfeld frei geworden ist.
Beispiele für Verpackungslinien
Die Montagebedingungen ändern sich mit dem Maschinenlayout
| Anwendung | Montageüberlegung |
|---|---|
| Palettiereinzug | Das Schutzfeld muss möglicherweise eine große Palettenöffnung abdecken und gleichzeitig die erforderliche Materialübertragungslogik ermöglichen. Der Sicherheitsabstand sollte dennoch mit der tatsächlich zugänglichen Gefahrenbewegung gemessen werden. |
| Palettierer-outfeed | Durch fertige Lasten können breite Förderöffnungen entstehen, Prüfen Sie sowohl die Personalansprache als auch die Möglichkeit, der Palette in die bewachte Zelle zu folgen. |
| Kofferverpacker | Kompakte Öffnungen können den Bediener relativ nahe an Drückern, Greifern oder Indexierungsmechanismen platzieren, was genaue Daten zur Stoppzeit und Reaktionszeit wichtig macht. |
| Kartonierer | Der Bedienerzugang kann in der Nähe von Zuführ-, Indexierungs- oder Schließmechanismen erfolgen. Die Sensorposition sollte den Zugriff auf die Gefahr verhindern, bevor der erforderliche sichere Zustand erreicht ist. |
| Stretchwickler | Die Installation sollte das tatsächliche Verpackungsdesign berücksichtigen, einschließlich der Geometrie des Palettenförderers, der Drehteller- oder Dreharmbewegung und der umgebenden festen Bewachung. |
| End-of-Line-Förderer | Fördereröffnungen können mehrere Anflugwege oder benachbarte Übertragungsmechanismen freilegen. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass ein Lichtvorhang jeden Zugangsweg automatisch steuert. |
Durchgangsschutz
Ein klarer Lichtvorhang beweist nicht, dass der bewachte Bereich leer ist
Dies ist besonders wichtig bei Palettierern und großen End-of-Line-Verpackungszellen. Eine Person kann das Schutzfeld unterbrechen, den geschützten Raum betreten und dann den Lichtvorhang nicht mehr blockieren.
In diesem Zustand, Die Wiederherstellung des Lichtvorhangfeldes sollte nicht automatisch eine unerwartete gefährliche Bewegung zulassen.
Das Neustart - und Rücksetzverhalten sollte um die Möglichkeit herum gestaltet werden, dass Personal innerhalb des geschützten Bereichs verbleiben kann, je nach Maschinenlayout und Risikobewertung können zusätzliche Maßnahmen im Rahmen des vollständigen Schutzkonzepts erforderlich sein.
Sicherheits-Engineering-Notiz
Positionieren Sie einen Sicherheitslichtvorhang für Verpackungsmaschinen nicht nur dort, wo er mechanisch geeignet ist. Bestimmen Sie zuerst den erforderlichen Sicherheitsabstand, überprüfen Sie dann Schutzhöhe, Anflugrichtung, Reichweite, Reichweite, Seitenumgehung und Durchlaufbedingungen, bevor die Maschine in Betrieb genommen wird.
08 · Sicherheitsarchitektur für Verpackungslinien
Aufbau der vollständigen Sicherheitsfunktion rund um eine Verpackungslinie
Ein Sicherheitslichtvorhang ist das Erkennungselement an der Zugangsgrenze, die erforderliche Risikominderung hängt jedoch von der gesamten Kette von der Erfassung über die Sicherheitskontrolle bis zur endgültigen sicheren Reaktion der Maschine ab.
Bei Verpackungsgeräten muss die Sicherheitsarchitektur möglicherweise die Personalerkennung, die Materialübertragungsbedingungen, den Förderzustand, die Bewegung des Palettierers oder Packers, das Neustartverhalten und andere Maßnahmen zur Zugangskontrolle koordinieren.
Aus diesem Grund sollte ein Verpackungslinienschutzdesign als berücksichtigt werden Maschinensicherheitsfunktion, „nicht nur als HNO-Lichtvorhanginstallation.
Kernsicherheitskette
Die Erkennung ist nur der erste Schritt
Eine vereinfachte Sicherheitskette Verpackung-Maschine kann wie folgt betrachtet werden.
01
Schutzvorrichtung
Der HNO-Sicherheitslichtvorhang erkennt eine Unterbrechung des definierten Schutzfeldes an der Verpackungsmaschinenöffnung.
02
Sicherheitsbezogene Steuerung
Ein geeignetes Sicherheitsrelais, eine Sicherheitssteuerung oder ein Maschinensicherheitssystem bewertet die Schutzgerätssignale und andere erforderliche Sicherheitsbedingungen.
03
Letzte Kontrollelemente
Die Sicherheitsfunktion wirkt durch die Maschinensteuerelemente, die die gefährliche Palettierer-, Förder-, Verpackungs- oder Transferbewegung stoppen oder behindern.
04
Maschine erreicht sicheren Zustand
Gefährliche Bewegungen werden gemäß der validierten Maschinensicherheitsfunktion gestoppt oder verhindert.
Sicherheitsrelevante Eingaben
Verpackungslinien benötigen oft mehr als ein Signal
Die komplette Architektur kann je nach Maschine und Risikobewertung verschiedene Arten von Informationen verwenden.
HNO-Schutzfeldsignal
Gibt an, ob sich das Schutzfeld des Sicherheitslichtvorhangs in seinem definierten klaren oder unterbrochenen Zustand befindet.
Externe Materialerkennungssignale
Wenn die dokumentierte CCH-Mutungsanordnung verwendet wird, liefern zwei externe fotoelektrische Sensoren die zusätzlichen Signale, die zur Identifizierung von Mensch gegen Material verwendet werden.
Maschinenzustandsinformationen
Förderbetrieb, Palettenposition, Übertragungssequenz und andere Maschinenzustandsinformationen können Einfluss darauf haben, welche Bewegung zulässig ist und welche Sicherheitsreaktion erforderlich ist.
Schutz-/Zugriffsstatus
Verriegelte Türen oder andere Zugangskontrollgeräte können Teil desselben gesamten Schutzsystems sein, bei dem das Personal für Einrichtung, Reinigung oder Wartung einen kontrollierten Zugang benötigt.
Stummschaltungsintegration
Der Materialtransfer sollte in die Sicherheitsarchitektur integriert werden
Wo Paletten, Kartons, Tragetaschen oder Hülsen automatisch durch eine geschützte Öffnung gehen müssen, sollte die Stummschaltungsfunktion auf den normalen Produktionsablauf der Maschine abgestimmt sein.
In der dokumentierten CCH-Anordnung gilt, ENT + CCH-SR + zwei externe fotoelektrische Sensoren + zwei gewöhnliche Relais Zusammen verwendet werden, um die Schutz- und Materialerkennungslogik umzusetzen.
Das bedeutet nicht, dass jede Verpackungslinie genau die gleichen Sensorpositionen oder Maschinenabläufe verwenden muss Die dokumentierte Anordnung etabliert eine bestätigte Architektur, während das endgültige Projekt noch den tatsächlichen Materialfluss und die Zugangsbedingungen widerspiegeln muss.
| Systemelement | Rolle in der Verpackungssicherheitsarchitektur |
|---|---|
| HNO-Sicherheitslichtvorhang | Bietet eine elektroempfindliche Schutzfelderkennung an der definierten Zugangsöffnung. |
| Externe photoelektrische Sensoren | Bereitstellung zusätzlicher Erkennungssignale, die von der dokumentierten CCH-Architektur verwendet werden, um den Personalzugriff vom beabsichtigten Materialfluss zu unterscheiden. |
| Gewöhnliche Relais | Sorgen Sie für die Signalsammlung und -umwandlung in der dokumentierten Anordnung. |
| CCH-SR-Sicherheitsrelaismodul | Ist zusammen mit den HNO-Schutzgerätsignalen und externen Eingängen Teil der dokumentierten Schutz- und Stummschaltungslogik. |
| Endgültige Steuerelemente der Maschine | Führen Sie die erforderliche Stopp- oder Bewegungshemmungsreaktion für die eigentliche Verpackungsausrüstung durch. |
Neustart & Zurücksetzen
Die Wiederherstellung des Schutzfeldes ist nicht dasselbe wie die Genehmigung eines Neustarts
Nachdem eine Person einen Sicherheitslichtvorhang für Verpackungsmaschinen unterbrochen hat, sollte das Freimachen des Feldes nicht automatisch als Beweis dafür interpretiert werden, dass der bewachte Bereich für gefährliche Bewegungen sicher ist.
Dies ist besonders wichtig bei Palettierern und großen Endzellen, bei denen eine Person das Schutzfeld vollständig passieren und im geschützten Raum bleiben kann.
Das Neustart - und Rücksetzverhalten sollte daher durch das komplette Maschinensicherheitskonzept definiert werden, einschließlich der Möglichkeit, dass Personal im Gefahrenbereich verbleibt.
Kombinierter Schutz
Verpackungslinien nutzen häufig mehrere Schutzmaßnahmen zusammen
Feste Bewachung
Steuert den Zugang um Förderöffnungen, Maschinenseiten und andere Bereiche, die im Normalbetrieb nicht erreicht werden sollten.
Verriegelter Zugang
Kann dort eingesetzt werden, wo Bediener einen kontrollierten Zugang für Einrichtung, Umstellung, Reinigung oder Wartung benötigen.
Elektrosensibler Schutz
Sicherheitslichtvorhänge oder andere sicherheitsrelevante Schutzvorrichtungen können definierte Zugangspfade ansprechen, bei denen ihre Erkennungsgeometrie und der erforderliche Sicherheitsabstand angemessen sind.
Sicherheits-Engineering-Notiz
Die erreichte Sicherheitsleistung gehört allein zum Lichtvorhang. Auswahl des Schutzgeräts, Sicherheitskontrollarchitektur, Diagnose, endgültige Steuerelemente, Stummschaltungsbedingungen, Neustartverhalten und Validierung sollten für die eigentliche Verpackungsmaschine gemeinsam berücksichtigt werden.
09 · Checkliste für das Anwendungsdesign
Was Sie definieren sollten, bevor Sie ein Sicherheitssystem für Verpackungsmaschinen auswählen
Eine nützliche Sicherheitsanfrage für Verpackungen und Maschinen enthält mehr als die Öffnungsbreite und die gewünschte Lichtvorhanglänge. Die Anwendung muss als vollständiges Problem der Maschinenüberwachung verstanden werden.
Die folgenden Informationen helfen bei der Bestimmung der geeigneten HNO-Auflösung, Schutzhöhe, Erfassungsabstand, Sicherheitsabstand, Montageanordnung, Stummschaltungskonzept und Sicherheitskontrollarchitektur.
Es hilft auch zu erkennen, ob ein Sicherheitslichtvorhang die richtige Schutzvorrichtung für die Öffnung ist oder ob eine feste Bewachung, ein verriegelter Zugang oder eine andere Schutzmethode erforderlich ist.
01
Verpackungsmaschine und Gefahr
- Palettierer, Entpalettierer, Kofferverpacker, Kartonierer, Stretchverpacker oder andere Maschinentypen
- Gefährliche Förder-, Transfer-, Greif-, Schiebe-, Indexierungs- oder Wickelbewegungen
- Quetsch-, Einfang-, Scher- oder Einziehgefahren
- Orte, an denen das Personal gefährliche Bewegungen erreichen kann
- Normale Produktions-, Einrichtungs-, Störungs- und Wartungsbedingungen
02
Öffnungs- und Zugangsgeometrie
- Öffnungsbreite und - höhe
- Einspeisung, Ausspeisung oder Personalzugangsöffnung
- Richtung, aus der sich das Personal nähern kann
- Möglichkeit, über, unter oder um das Schutzfeld zu greifen
- Ob eine Person vollständig in den bewachten Bereich gelangen kann
03
Produkt- und Materialfluss
- Produkttyp: Karton, Koffer, Tragetasche, Palette oder andere Ladung
- Produktabmessungen und - ausrichtung
- Fahrtrichtung durch die geschützte Öffnung
- Förder - oder Übertragungsfolge
- Ob ein automatischer Materialtransfer eine Stummschaltungsfunktion erfordert
04
Maschinenstoppleistung
- Tatsächliche oder ordnungsgemäß ermittelte Haltezeit
- Genaue Reaktionszeit des ENT-Modells
- Reaktionszeit des Sicherheitsrelais oder der Steuerung
- Endgültige Kontrollelementantwort
- Erforderlicher Sicherheitsabstand zur zugänglichen Gefahr
05
Sicherheits-kontroll-architektur
- Erforderliche Sicherheitsleistung aus der Maschinenrisikobewertung
- Vorhandenes Sicherheitsrelais oder Sicherheitsregler
- Maschinenstopp/-unterdrückung von Ausgängen
- Gegebenenfalls Förder-, Paletten- oder Produktionszustandsignale
- Strategie nach einem Schutzgeräteereignis zurücksetzen und neu starten
06
Installationsumgebung
- Temperatur und Luftfeuchtigkeit
- Staub, Verpackungsrückstände und Verunreinigungen
- Reinigungsbedingungen
- Umgebungslicht- und Vibrationsbedingungen
- Anforderungen an Kabelführung, Steckverbinder und Montage
Projektinformationen
Was Sie mit einer Verpackungsmaschinenanfrage versenden sollten
Eine kleine Menge an Anwendungsinformationen kann die anfängliche Empfehlung viel nützlicher machen und unnötiges Hin und Her reduzieren.
| Information | Warum es hilft |
|---|---|
| Maschinenfoto oder Layoutzeichnung | Zeigt die Öffnung der Verpackung und Maschine, die umgebende Bewachung, den Produktpfad und mögliche alternative Personalanflugrouten. |
| Öffnungsmaße | Hilft bei der Bestimmung der erforderlichen Schutzhöhe und der praktischen Montageanordnung für Sender/Empfänger. |
| Produktabmessungen | Wichtig, wenn Kartons, Koffer, Tragetaschen oder Paletten dieselbe geschützte Grenze passieren, die zur Verhinderung des Zugangs des Personals verwendet wird. |
| Materialflussrichtung | Hilft bei der Bewertung der Fördersequenz und aller erforderlichen externen Sensor-/Stummschaltanordnungen. |
| Maschinenstoppzeit | Erforderlich für eine sinnvolle Sicherheits-Distanz-Technik. |
| Vorhandene Sicherheitskontrollhardware | Hilft zu erkennen, wie der Lichtvorhang und andere Sicherheitssignale in die Sicherheitsfunktion der Verpackung und Maschine integriert werden können. |
| Erforderliche PL / Sicherheitsanforderung | Sollte aus der Risikobewertung der Maschine stammen und hilft bei der Definition der erforderlichen Sicherheitskontrollarchitektur. |
| Anforderungen an Elektro und Montage | Hilft bei der Auswahl des geeigneten Erfassungsabstands, Kabels, der Installationskonfiguration und der Montagelösung. |
Empfohlene Designsequenz
Definieren Sie das Sicherheitsproblem, bevor Sie den Sensor auswählen
01
Identifizieren Sie die Gefahr
Bestimmen Sie, welche Verpackungsmaschinenbewegung Schaden anrichten kann und unter welchen Betriebsbedingungen das Personal sie erreichen kann.
02
Definieren Sie den Zugriffspfad
Identifizieren Sie die tatsächliche Öffnung für Zulauf, Auslauf oder Personalzugang und prüfen Sie, ob alternative Anflugrouten möglich sind.
03
Definieren Sie den Materialfluss
Bestimmen Sie, ob normales Produktionsmaterial dieselbe Öffnung passieren muss und ob ein validiertes Stummschaltungskonzept erforderlich ist.
04
Wählen Sie das Schutzgerät aus
Wählen Sie die geeignete HNO-Auflösungsplattform und dann das genaue Modell basierend auf Schutzhöhe, Erfassungsabstand, Montage und Reaktionszeitanforderungen.
05
Ingenieur der kompletten Sicherheitsfunktion
Definieren Sie Sicherheitsabstand, Steuerarchitektur, externe Signale, Stummschaltung, wo erforderlich, Maschinenstopp- und Neustartverhalten.
06
Vor dem Betrieb validieren
Stellen Sie sicher, dass die Schutzvorrichtung, die Sicherheitskontrollen, die Materialflusslogik und die Maschinenreaktion die beabsichtigte Risikominderung erreichen.
Projektnotiz
Fotos, Zeichnungen, Produktabmessungen, Materialflussrichtung und Maschinenstoppzeit sind oft nützlicher als eine angeforderte Modellnummer zu Beginn eines Verpackungsprojekts. Sie ermöglichen es, die eigentliche Schutzaufgabe zu überprüfen, bevor die endgültige ENT-Konfiguration und Steuerungsarchitektur ausgewählt wird.
10 · FAQ & Ressourcen
Sicherheitslichtvorhang für Verpackungsmaschinen: FAQ
Häufige technische Fragen zu Sicherheitslichtvorhängen, Palettierern, Förderbändern, Materialfluss, Stummschaltung, Sicherheitsabstand und Maschinenschutz an automatisierten Verpackungsgeräten.
Können Sicherheitslichtvorhänge an Verpackungsmaschinen verwendet werden?
Ja. Sicherheitslichtvorhänge können an definierten Zugangsöffnungen von Palettierern, Kofferverpackern, Kartonierern, Förderbändern und anderen Verpackungsmaschinen verwendet werden, wenn die Risikobewertung, die erforderliche Erkennungsfähigkeit, der Sicherheitsabstand und die Installationsgeometrie diese Schutzmethode unterstützen.
Der Lichtvorhang ist ein Teil der kompletten Sicherheitsfunktion, auch die Maschinensteuerung, die Bremsleistung, die Zugangsgeometrie und das Neustartverhalten müssen bedacht werden.
Kann ein Sicherheitslichtvorhang einen Palettierer-Ein- oder -Auslauf schützen?
Ja. Ein Sicherheitslichtvorhang kann an einer definierten Ein- oder Auslauföffnung für Palettierer verwendet werden, wo der Zugang des Personals erkannt werden muss.
Wenn Paletten oder fertige Lasten automatisch dieselbe geschützte Grenze passieren, erfordert das gesamte Schutzdesign möglicherweise auch eine validierte Stummschaltungsfunktion, sodass der beabsichtigte Materialfluss erfolgen kann, ohne dass ein unkontrollierter Personalzugang entsteht.
Hat der HNO-Sicherheitslichtvorhang ein eingebautes Stummschalten?
Nein. Es sollte nicht beschrieben werden, dass ENT unabhängig voneinander eine Stummschaltung durchführt oder erkennt, ob eine Unterbrechung durch eine Person oder durch Verpackungsmaterial verursacht wird.
In der dokumentierten CCH-Anordnung wird die Stummfunktion auf Systemebene mithilfe des HNO-Sicherheitslichtvorhangs, des CCH-SR-Sicherheitsrelaismoduls, zweier externer fotoelektrischer Sensoren und zweier gewöhnlicher Relais implementiert.
Wie unterscheidet die dokumentierte CCH-Muting-Anordnung eine Person vom Material?
Das dokumentierte CCH-Schema verwendet zwei externe fotoelektrische Sensoren, wenn nur ein externer Sensor blockiert ist, wird der Zustand als Personalzugang behandelt, wenn beide gleichzeitig blockiert werden, wird der Zustand als Material interpretiert, das in den geschützten Bereich gelangt.
Damit ist die bestätigte CCH-Anwendungsarchitektur beschrieben, die genauen Sensorpositionen, Maschinenabfolge und endgültige Sicherheitslogik sollten noch für die eigentliche Verpackungslinie überprüft werden.
Sind die beiden externen fotoelektrischen Sensoren “Muting-Sensoren”?
Es ist zutreffender, sie als zu beschreiben Externe photoelektrische Sensoren. Sie liefern zusätzliche Erkennungssignale, die vom Gesamtsystem verwendet werden.
Das Stummschalten ist eine Funktion der vollständigen Schutzarchitektur und nicht eine Funktion, die zu einem der externen Sensoren selbst gehört.
Welcher HNO Sicherheitslichtvorhang eignet sich für eine Verpackungsmaschine?
Die Maschinenkategorie allein bestimmt nicht das Modell CCH ENT ist in Plattformen mit einer Auflösung von 14 mm, 25 mm und 45 mm erhältlich, und die entsprechende Plattform hängt von der erforderlichen Erkennungsfähigkeit ab.
Das genaue Modell sollte dann entsprechend der erforderlichen Schutzhöhe, dem Erfassungsabstand, der Montagemethode, der genauen Reaktionszeit und anderen Installationsbedingungen ausgewählt werden.
Siehe die HNO-Sicherheitslichtvorhang Typ 4 Seite für die aktuelle Produktfamilie.
Wie wird der Sicherheitsabstand für einen Verpackungsmaschinen-Lichtvorhang bestimmt?
Der Sicherheitsabstand hängt von Faktoren wie der Leistung des Maschinenstopps, der Reaktionszeit der genauen Schutzvorrichtung, der Reaktion der Sicherheitskontrolle, der Anflugrichtung und der Erkennungsauflösung ab.
Auch die Reichweiten-, Reichweiten-, Seitenumgehungs- und Durchfahrtsbedingungen sollten überprüft werden, bevor die endgültige Montageposition akzeptiert wird.
Sie können auch die ISO 13855 Sicherheitsabstandsrechner als Ingenieurhilfe.
Kann ein Sicherheitslichtvorhang an einer automatischen Stretchverpackung verwendet werden?
Es kann für eine definierte Zugangs- oder Fördereröffnung geeignet sein, eine automatische Stretchhülle sollte jedoch nicht als eine universelle Schutzanordnung behandelt werden.
Drehscheiben, Dreharme, Folienwagen, Förderbänder und Umgebungsschutz können unterschiedliche Zugangsbedingungen schaffen, Die Schutzmethode sollte daher dem eigentlichen Umhüllungsdesign und der Risikobewertung folgen.
Bedeutet Typ 4 automatisch, dass die Verpackungsmaschine PL e oder SIL 3 erreicht?
Nein. Typ 4 beschreibt die elektroempfindliche Schutzausrüstung gemäß den geltenden Anforderungen der IEC 61496.
Das erreichte Leistungsniveau oder SIL gehört zur vollständigen Sicherheitsfunktion und hängt von der gesamten Architektur ab, einschließlich Sicherheitskontrollen, endgültigen Steuerelementen, Diagnose, Verkabelung und Validierung.
Kann die Verpackungsmaschine automatisch neu starten, wenn der Lichtvorhang klar wird?
Ein klares Schutzfeld allein beweist nicht, dass der bewachte Bereich leer ist oder dass gefährliche Bewegungen sicher wieder aufgenommen werden können.
Dies ist besonders wichtig für Palettierer und größere Verpackungszellen, bei denen eine Person den Lichtvorhang passieren und drinnen bleiben kann Das Neustart- und Rücksetzverhalten sollte durch das gesamte Maschinensicherheitskonzept definiert und für die eigentliche Anwendung validiert werden.
Wie kann ein HNO-Sicherheitslichtvorhang in einen vorhandenen Sicherheitsregler integriert werden?
ENT stellt doppelte Sicherheitsausgänge zur Integration in eine geeignete sicherheitsrelevante Steuerungsarchitektur bereit Die genaue Schnittstelle sollte anhand der Eingangsanforderungen, der Verkabelungsarchitektur und der Sicherheitsfunktion des ausgewählten Sicherheitsrelais oder Sicherheitscontrollers überprüft werden.
Wenn ein CCH-SR-Sicherheitsrelaismodul verwendet wird, kann es zusammen mit den HNO-Schutzgerätsignalen Teil der Sicherheitskontrollarchitektur sein. Verpackungsanwendungen, die eine Materialerkennung und -stummschaltung erfordern, sollten als vollständige Sicherheitsfunktion überprüft und nicht als einfache Lichtvorhangverbindung behandelt werden.
Warum spielt die Reaktionszeit von Sicherheitslichtvorhängen bei einer Verpackungsmaschine eine Rolle?
Die Reaktionszeit ist einer der Eingaben, die bei der Bestimmung verwendet werden, wie weit das Schutzfeld von der zugänglichen Gefahr entfernt sein muss.
Die Berechnung sollte die Reaktionszeit des Genaues ENT-Modell, zusammen mit der Maschinenstoppzeit, der Reaktion der Sicherheitskontrolle, den Anflugbedingungen und der geltenden Sicherheitsabstandsmethodik.
Bei der Konstruktion der endgültigen Installation sollte keine generische Reaktionszeit für die gesamte HNO-Produktfamilie verwendet werden.
Gilt Sicherheitslichtvorhang als Maschinenschutz unter OSHA?
Photoelektrische Anwesenheitserfassungsgeräte wie Sicherheitslichtvorhänge können gemäß den geltenden OSHA-Maschinenschutzanforderungen Teil eines geeigneten Maschinensicherungssystems sein.
Die geltenden Anforderungen hängen jedoch vom Maschinentyp, der Gefahr und der Installation ab. Ein Lichtvorhang muss korrekt positioniert und integriert sein, und es kann weiterhin eine zusätzliche feste oder ineinandergreifende Bewachung erforderlich sein, wenn andere Zugangswege bestehen bleiben.
Die Installation eines Sicherheitslichtvorhangs allein sollte daher nicht so dargestellt werden, als ob eine Verpackungsmaschine automatisch den OSHA-Anforderungen entspricht.
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