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Seguridad de las máquinas de moldeo por inyección
Cortinas de Luz de Seguridad para Máquinas de Moldeo por Inyección
Las máquinas de moldeo por inyección combinan mesas giratorias, deslizantes o de sujeción de alta fuerza y una interacción frecuente del operador durante la carga del inserto y la extracción de piezas.
Cuando el molde o la mesa de trabajo permanecen accesibles a través de una abertura definida, una cortina de luz de seguridad puede monitorear el acceso del operador y proporcionar una señal relacionada con la seguridad cuando el campo protector se interrumpe durante un movimiento peligroso de la máquina.
Esto no convierte a la cortina de luz en un sistema de protección completo por sí sola. Es posible que aún se requieran puertas de seguridad, protectores fijos, enclavamientos y otras medidas de protección alrededor de otras partes de la máquina.
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¿dónde están los principales peligros en una máquina de moldeo por inyección?
Las diferentes partes de una máquina de moldeo por inyección crean diferentes riesgos mecánicos. Por lo tanto, la protección debe comenzar por dónde trabaja realmente el operador, qué movimiento se puede alcanzar desde esa posición y cuándo se requiere acceso durante el ciclo de producción.
Área de cierre y sujeción de moho
Durante el cierre del molde, las placas y las mitades del molde se mueven juntas con una fuerza sustancial. Una mano, brazo u otra parte del cuerpo que ingresa a esta área en el momento equivocado puede estar expuesto a riesgos de aplastamiento o atrapamiento.
Movimiento de mesa deslizante o giratoria
Las máquinas de moldeo por inyección vertical pueden utilizar mesas de trabajo deslizantes o giratorias para que la carga del inserto y la extracción de la pieza moldeada se realicen fuera de la posición de moldeo activo.
Esto puede mejorar la productividad, pero el movimiento de la mesa introduce riesgos adicionales de aplastamiento, atrapamiento e impacto alrededor de la estación del operador.
Insertar carga y extracción de piezas
Las aplicaciones de moldeo por inserción pueden requerir que un operador coloque insertos metálicos, componentes eléctricos u otras piezas en el molde antes de cada ciclo. Las piezas moldeadas terminadas también se pueden retirar manualmente después de que se abra el molde.
Debido a que estas tareas se repiten durante toda la producción, el área de acceso frontal se convierte en una parte importante del diseño de seguridad de la máquina.
Eliminación automática de piezas o robots
Muchas máquinas de moldeo por inyección están integradas con robots o sistemas automáticos de extracción para retirar piezas, colocar insertos o transferirlas al siguiente proceso.
Una vez que se agrega la automatización, el área peligrosa puede extenderse más allá de la abertura del molde hacia la envoltura de trabajo, el transportador o el área de transferencia del robot. Entonces es necesario considerar la celda completa en lugar de solo la máquina de moldeo.
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¿dónde se utilizan las cortinas de luz de seguridad para máquinas de moldeo por inyección?
Las cortinas de luz de seguridad son particularmente útiles en aberturas que los operadores usan con frecuencia durante la producción normal pero que también brindan acceso al movimiento peligroso de la máquina.
En una máquina de moldeo por inyección vertical, por ejemplo, la parte trasera y los lados pueden estar protegidos por protectores fijos o paneles de máquina mientras el lado del operador permanece accesible para cargar el inserto, retirar piezas o interactuar con una mesa deslizante o giratoria.
Cuando esta ruta de acceso es recta y claramente definida, una cortina de luz puede formar un plano sensor protector entre el operador y el molde o mesa móvil.
Si el campo se interrumpe mientras es posible un movimiento peligroso, el sistema de seguridad de la máquina puede responder de acuerdo con la función de seguridad diseñada.
Se puede utilizar el mismo principio cuando la mayor parte de la máquina está físicamente protegida pero es necesario que una abertura permanezca disponible para la producción normal. La protección fija evita el acceso innecesario desde otras direcciones, mientras que la cortina de luz monitorea la abertura de trabajo.
La cortina de luz debe coincidir con la geometría de acceso
Este enfoque funciona mejor cuando la ruta de acceso es predecible y puede estar cubierta por un campo protector recto.
La instalación también debe considerar si una persona podría extender la mano por encima, debajo o alrededor del campo, o atravesarlo y permanecer dentro del área protegida.
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Por qué las máquinas de moldeo por inyección vertical son una aplicación típica
La moldura de inserción es un buen ejemplo. Es posible que sea necesario colocar un componente antes de cada ciclo, seguido de retirar la pieza moldeada cuando se completa el ciclo.
En un proceso basado en cargas manuales frecuentes, abrir y cerrar repetidamente una puerta física puede no ser la disposición más práctica. Una cortina de luz puede mantener el lado de trabajo físicamente abierto mientras se monitorea el acceso durante movimientos peligrosos.
Máquinas de mesa giratoria y corredera
Las mesas giratorias y deslizantes pueden separar la posición de carga del operador de la posición de moldeo activa. Un operador puede cargar insertos o quitar piezas en una estación mientras se utiliza otra estación para moldear.
Esta disposición mejora el flujo de producción, pero el movimiento de la mesa, el cierre del molde y la apertura de acceso del operador aún deben considerarse juntos en el diseño de protección.
El acceso frecuente aún requiere una respuesta segura controlada
El acceso frecuente de los operadores no significa que el movimiento peligroso pueda continuar mientras la abertura está ocupada.
El dispositivo de protección debe integrarse con el sistema de control de seguridad de la máquina para que un evento de acceso durante una condición peligrosa produzca la respuesta segura requerida.
El comportamiento de reinicio también importa, particularmente cuando una persona podría atravesar completamente el campo de detección y permanecer dentro del área protegida.
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Una cortina de luz de seguridad es sólo una parte del sistema de protección
Proteger un lado abierto de una máquina de moldeo por inyección no aborda todos los peligros que rodean al equipo.
Es posible que el concepto general de protección también deba cubrir la unidad de inyección, la mesa móvil, el área de cambio de molde y cualquier equipo auxiliar conectado a la máquina.
Protectores Fijos y Puertas de Seguridad
Las áreas que no requieren acceso frecuente del operador pueden estar mejor protegidas por protectores fijos o paneles de máquinas.
Cuando ocasionalmente se necesita acceso para instalación, mantenimiento o cambio de molde, una puerta de seguridad entrelazada puede ser más apropiada que dejar el área continuamente abierta.
El sistema de control de seguridad de la protección y la máquina deben trabajar juntos para que los movimientos peligrosos no puedan continuar en condiciones de acceso inseguras.
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Descarga de Robots y Moldeo por Inyección Automatizada de Celdas
Los robots, los dispositivos de recogida, los transportadores y la automatización posterior pueden extender el área peligrosa más allá del molde y la zona de sujeción.
Una vez que estos sistemas están integrados, el concepto de seguridad debe tener en cuenta la envolvente de trabajo completa y las formas en que el personal puede acercarse a la celda.
Aperturas de Acceso Definidas
Un punto de entrada recto y claramente definido a menudo se puede monitorear con una cortina de luz de seguridad. Las cercas fijas o la protección de la máquina pueden impedir el acceso a otros lugares mientras la abertura protegida permanece disponible para la producción normal o la interacción del operador.
Áreas de aproximación irregular o multidireccional
Un escáner láser de seguridad puede ser más adecuado cuando la geometría de aproximación es irregular, el personal puede ingresar desde varias direcciones o se requiere un campo protector configurable a nivel del piso.
La decisión no debe basarse simplemente en el tamaño físico de la celda. Una abertura ancha pero recta aún puede adaptarse bien a una cortina de luz de seguridad. El escáner se vuelve más relevante cuando la forma y dirección de acceso son difíciles de cubrir con un plano de detección recto.
La detección de acceso y la presencia dentro de la celda son problemas diferentes
Detectar a alguien cruzando el límite de una celda automatizada no confirma automáticamente que la persona haya abandonado el área peligrosa nuevamente.
Cuando un operador puede pasar completamente a través de un campo protector y permanecer dentro de la celda, el comportamiento de reinicio y cualquier detección de presencia requerida deben considerarse por separado.
ENT y SH para Diferentes Geometrías de Acceso
Dentro de una solución de salvaguardia del CCH, un Cortina de luz de seguridad ENT se puede considerar para aberturas de acceso a máquinas o celdas rectas y claramente definidas.
Un Escáner láser de seguridad SH se puede considerar cuando el acceso es irregular, el personal puede acercarse desde varias direcciones o se requiere un campo protector configurable a nivel del piso.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Se puede utilizar una cortina de luz de seguridad en una máquina de moldeo por inyección?
Sí. Se puede utilizar para monitorear aberturas de acceso adecuadas, particularmente cuando el operador necesita acceso frecuente al molde, área de sujeción o mesa de trabajo.
¿por qué se utilizan cortinas de luz de seguridad en máquinas de moldeo por inyección vertical?
Las máquinas verticales a menudo implican la colocación repetida de insertos y la extracción de piezas moldeadas. Una cortina de luz puede proteger el lado abierto del operador sin necesidad de abrir y cerrar una puerta física en cada ciclo.
¿Puede una cortina de luz de seguridad reemplazar la puerta de seguridad de la máquina?
No en todas partes. Una cortina de luz puede ser apropiada para un punto de acceso abierto de uso frecuente, mientras que otras áreas aún requieren guardias fijas, puertas entrelazadas o contención física.
¿Se puede utilizar una cortina de luz de seguridad con una máquina de moldeo por inyección de mesa giratoria?
Se puede considerar dónde el acceso a la mesa giratoria o deslizante está claramente definido y puede cubrirse mediante un campo de detección recto. El movimiento de la mesa y el cierre del molde aún deben incluirse en el diseño general de seguridad.
¿cuándo es útil un escáner láser de seguridad alrededor de una celda de moldeo por inyección?
Un escáner láser de seguridad puede ser apropiado cuando el área de aproximación es irregular, el personal puede ingresar desde múltiples direcciones o se requiere un campo protector configurable a nivel del piso.
APOYO AL PROYECTO
Analice la aplicación de seguridad de su máquina de moldeo por inyección
El método de protección adecuado depende del diseño de la máquina, de cómo el operador accede al área del molde, de si se utiliza una mesa giratoria o deslizante y de si se integran robots u otra automatización con la máquina.
CCH puede admitir aplicaciones de moldeo por inyección con cortinas de luz de seguridad ENT, escáneres láser de seguridad SH y módulos de relé de seguridad SRB de acuerdo con la arquitectura de seguridad de la máquina requerida.
La información útil de la aplicación incluye una fotografía de la máquina o un dibujo de diseño, dimensiones de apertura de acceso, posición de trabajo del operador, movimiento de la mesa, robot o equipo para llevar y el movimiento peligroso que debe controlarse.
Con estos detalles, podemos evaluar mejor si una cortina de luz de seguridad, un escáner láser de seguridad o un dispositivo de protección combinado son apropiados.