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Sécurité des machines d'emballage
Rideau lumineux de sécurité pour machines d'emballage
Protéger l'accès de l'opérateur autour des palettiseurs, des emballeurs de caisses, des cartoners, des convoyeurs et des équipements d'emballage automatisés tout en maintenant le flux de matières contrôlé requis par le processus de production.
Portée d'application typique
Palettiseurs & Dépalettiseurs
Accès du personnel et flux automatique des palettes
Emballeurs de caisses et cartoneurs
Ouvertures de machines et points de transfert
Zones de transfert de convoyeurs
Des chemins d'accès définis autour du matériel en mouvement
Cellules d'emballage automatisées
Sauvegarde intégrée autour des équipements de production
Palettisation
Emballage de caisses
Cartonnage
Transfert de matériel
Note de sécurité:
Un rideau lumineux de sécurité est un élément de la fonction complète de sécurité de la machine La résolution, la distance de sécurité, les performances d'arrêt, l'architecture de contrôle, la logique de flux de matière, l'inhibition si nécessaire, le comportement de redémarrage et la validation doivent être déterminés pour la machine d'emballage réelle.
02 · Dangers des machines d'emballage
Où les dangers surviennent sur les lignes d'emballage
Les machines d'emballage combinent un flux de matières rapide avec un accès répété de l'opérateur Le défi de la sauvegarde est généralement concentré aux points de chargement, de transfert, de déchargement et d'intervention où le personnel peut atteindre les machines en mouvement.
Les palettiseurs, les emballages étirables, les emballeurs de caisses, les cartoners et les systèmes de convoyeurs en bout de ligne peuvent tous contenir des mouvements dangereux, mais la géométrie d'accès est différente d'une machine à l'autre.
Un rideau lumineux de sécurité doit donc être sélectionné et positionné autour du chemin d'accès réel au danger, (en anglais), plutôt que simplement installé partout où un châssis de machine ouvert ou un espace de convoyeur est disponible.
01
Alimentation et sortie du palettiseur
Les palettes et les charges finies passent par des ouvertures qui peuvent également permettre au personnel d'entrer dans la cellule de palettisation. Le concept de sauvegarde doit distinguer les objectifs flux matériel
depuis l'accès du personnel où un transfert automatique est requis.
02
Entrée et sortie de l'emballage extensible
L'équipement d'emballage étirable automatique peut combiner le mouvement des palettes, les mécanismes d'emballage tournants ou rotatifs et les points de transfert du convoyeur ouvert. Le danger exact dépend de la conception de l'emballage, les mesures de protection doivent donc suivre la géométrie et la séquence de fonctionnement réelles de la machine.
03
Accès Case Packer
Les emballeurs de caisses peuvent exposer les opérateurs à des mécanismes de poussée, d'indexation, de fermeture, de préhension ou de transfert lors du déblayage des bourrages, du chargement des matériaux ou de l'accès à la machine pendant la production.
04
Ouvertures de cartoner et de machine à cartoner
Les machines à cartoner peuvent inclure des mouvements répétés d'alimentation, de formage, d'indexation et de fermeture Les ouvertures d'accès utilisées pour un fonctionnement ou une intervention normale doivent être évaluées pour le mouvement dangereux pertinent et la capacité de détection requise.
05
Points de transfert du convoyeur
Les convoyeurs de bout de ligne et les sections de transfert peuvent exposer des risques d'étouffement, de piégeage, d'écrasement ou d'emboutissage autour des rouleaux, des poussoirs, des butées, des mécanismes de transfert et des charges mobiles.
06
Épuration des confitures et intervention manuelle
Les lignes d'emballage exigent fréquemment que les opérateurs éliminent les cartons mal nourris, retirent les emballages endommagés ou corrigent la position du produit. Ces interventions prévisibles doivent être prises en compte dans l’évaluation des risques plutôt que traitées comme des événements anormaux en dehors du concept de sauvegarde.
Vue d'application
Différentes machines d'emballage créent différents problèmes d'accès
Le nom de la machine permet de décrire l'application, mais il ne détermine pas à lui seul le dispositif de protection correct.
Ouverture définie
Le personnel franchit une frontière claire
Lorsqu'une personne doit passer à travers une ouverture clairement définie pour atteindre un mouvement dangereux, un rideau lumineux de sécurité peut être un candidat sérieux si la distance de sécurité et la géométrie de montage requises peuvent être atteintes.
Transfert de matériel
Le produit utilise la même ouverture
Les palettes, cartons ou autres produits peuvent devoir passer automatiquement par la même limite d'accès Cela peut nécessiter un concept d'inhibition validé utilisant des signaux externes supplémentaires et une logique de sécurité.
Périmètre Ouvert
Plusieurs voies d'approche du personnel
Si les opérateurs peuvent atteindre le danger depuis plusieurs directions, un seul rideau lumineux peut ne pas contrôler chaque chemin d'accès. Une protection fixe, des protections verrouillées ou une surveillance de la zone de sécurité peuvent également être nécessaires.
Accès au service
Maintenance à l'intérieur de l'espace gardé
La maintenance, la configuration et la récupération des pannes peuvent nécessiter que le personnel pénètre dans des zones qui ne peuvent pas être correctement protégées par un seul rideau lumineux d'accès à la production. Une isolation sûre ou d’autres mesures de contrôle d’accès peuvent être nécessaires.
Principe de sauvegarde
Commencez par le danger et l'accès, pas par le modèle de capteur
Une revue pratique de la sécurité des machines d’emballage commence par mouvement dangereux → accès du personnel → flux de matières → réponse sûre requise. Ce n'est qu'une fois ces conditions claires que la résolution du rideau lumineux, la hauteur de protection, la distance de détection, la position de montage et l'architecture de contrôle de sécurité doivent être sélectionnées.
Ingénierie Note
La même ligne de conditionnement peut nécessiter plusieurs méthodes de sauvegarde. Un rideau lumineux de sécurité peut protéger un convoyeur ou une ouverture de palette tandis que des protections fixes, des portes verrouillées ou d'autres dispositifs de protection s'adressent aux zones adjacentes de la machine L'agencement complet doit être basé sur l'évaluation des risques de la machine et la fonction de sécurité validée.
03 · Applications typiques d'emballage
Applications de rideaux lumineux de sécurité dans toutes les lignes d'emballage
Des rideaux lumineux de sécurité peuvent être utilisés au niveau d'ouvertures d'accès et de transfert définies à travers des lignes d'emballage automatisées, mais la fonction de protection doit être adaptée au mouvement réel de la machine, à l'approche du personnel et à l'état d'écoulement des matériaux.
Les équipements d'emballage vont des cartoners compacts et emballeurs de boîtiers aux grandes cellules de palettisation et aux systèmes de fin de ligne Bien que toutes ces applications puissent utiliser une protection électro-sensible, elles ne nécessitent pas automatiquement la même résolution de capteur, hauteur de protection, disposition de montage ou logique de sécurité.
Les exemples ci-dessous montrent des domaines d'application communs pour rideaux lumineux de sécurité sur les machines d'emballage sans supposer qu’un modèle ENT ou une architecture de sauvegarde s’adapte à chaque installation.
01
Palettiseurs & Dépalettiseurs
Les palettiseurs robotisés et conventionnels ont souvent de grandes ouvertures d'alimentation et de sortie où les palettes, les cartons ou les charges finies se déplacent automatiquement entre les convoyeurs et la cellule gardée.
Un rideau lumineux de sécurité peut faire partie du système de protection de l'accès du personnel au niveau d'une ouverture définie. Lorsque le flux normal des palettes traverse la même limite, l'architecture de contrôle globale peut également nécessiter une fonction validée de reconnaissance du matériau et d'inhibition.
02
Emballages extensibles
Les emballages automatiques étirables peuvent inclure des convoyeurs à palettes, des platines tournantes, des bras rotatifs, des chariots à film et d'autres composants mobiles Les conditions d'accès peuvent varier considérablement selon les conceptions d'emballage.
Un rideau lumineux de sécurité peut convenir à un convoyeur ou à une ouverture du personnel définie, mais la géométrie complète de la machine doit être revue avant de décider comment les composants rotatifs ou mobiles doivent être protégés.
03
Emballeurs de caisses
L'équipement de conditionnement des caisses peut impliquer des mouvements de collationnement, de poussée, de préhension, d'indexation et de fermeture des caisses du produit Les opérateurs peuvent avoir besoin d'un accès pour le changement de produit, le réapprovisionnement et le débourrage.
Des rideaux lumineux peuvent être envisagés lorsqu'il existe une ouverture d'accès définie et que la distance de sécurité calculée permet au mouvement dangereux d'atteindre l'état de sécurité requis avant qu'une personne puisse l'atteindre.
04
Cartoners et machines à cartoner
Les lignes de cartonnage peuvent contenir des mécanismes d'alimentation en carton, d'insertion de produits, d'indexation, de pliage et de fermeture fonctionnant à des vitesses de cycle élevées et répétées.
Lorsque le personnel peut atteindre un mouvement dangereux à travers une ouverture accessible, la conception de protection doit prendre en compte la résolution de détection requise, la hauteur de protection, le temps d'arrêt de la machine et la capacité à empêcher la remise des gaz ou le contournement.
05
Alimentation et sortie du convoyeur
Les convoyeurs à ligne d'emballage peuvent créer des ouvertures répétées grâce à une protection fixe lorsque les cartons, les caisses, les fourre-tout ou les palettes se déplacent entre les machines. Ces ouvertures peuvent également devenir des voies d'accès involontaires pour le personnel.
Le concept de protection doit prendre en compte à la fois les dangers mécaniques autour du convoyeur et la nécessité pour le produit lui-même de passer automatiquement par la limite de protection.
06
Cellules d'emballage de fin de ligne intégrées
Les systèmes d'emballage en fin de ligne peuvent combiner l'emballage des caisses, le transport, la palettisation, l'emballage et le transfert de charge au sein d'une seule zone de production intégrée.
Ces systèmes nécessitent souvent plusieurs méthodes de sauvegarde travaillant ensemble : rideaux lumineux de sécurité au niveau des ouvertures de transfert, protection fixe autour des périmètres de la machine et points d'accès verrouillés pour la maintenance ou l'entrée contrôlée.
Application adaptée
Faites correspondre le dispositif de protection à la condition d'accès
L'équipement d'emballage doit être évalué par la géométrie d'accès et les mouvements dangereux plutôt que par le seul nom de la machine.
| Condition d'emballage | Sécurisation de l'orientation |
|---|---|
| Ouverture d'accès du personnel définie | Un rideau lumineux de sécurité peut être un candidat sérieux où la capacité de détection, la distance de sécurité et la géométrie de montage requises peuvent être atteintes. |
| La palette ou le produit utilise la même ouverture | Évaluer si un concept d'inactivation validé est nécessaire pour que le transfert de matériel prévu puisse avoir lieu sans créer un accès incontrôlé au personnel. |
| Périmètre ouvert avec plusieurs voies d'approche | Un rideau lumineux peut ne pas suffire. Un contrôle fixe, un accès verrouillé ou une surveillance de la zone de sécurité peuvent être plus appropriés pour une partie de l'installation. |
| Entretien fréquent à l'intérieur de l'espace gardé | La sauvegarde de la production ne doit pas être traitée comme un substitut à un accès sûr à la maintenance, à l'isolement ou à d'autres procédures de service requises. |
| Plusieurs machines d'emballage dans une seule cellule | Coordonner les dispositifs de protection et la logique de contrôle de sécurité comme un concept de sauvegarde au niveau de la machine ou de la ligne plutôt que comme des installations de capteurs non liées. |
Flux Matériel
La sécurité des emballages doit protéger les personnes sans ignorer les mouvements des produits
Contrairement à de nombreuses applications simples de protection des machines, les équipements d'emballage nécessitent souvent des cartons, des étuis, des fourre-tout ou des palettes pour franchir la même limite physique qui sépare le personnel des machines dangereuses.
C'est pourquoi le concept de sécurité doit faire la distinction le matériel de production prévu circule depuis l’accès du personnel où la même ouverture est utilisée pour les deux.
Le dispositif de protection, les signaux de détection externes, la logique de sécurité et la séquence de la machine doivent donc être conçus ensemble Un rideau lumineux ne doit pas être simplement contourné chaque fois que le matériau s'approche de l'ouverture.
Note d'application
Ne sélectionnez pas le modèle ENT dans la seule catégorie emballage-machine. Un palettiseur, un emballage extensible ou un emballeur de boîtier peut utiliser différentes configurations ENT en fonction de la résolution de détection requise, de la hauteur de protection, de la distance de détection, de la méthode de montage, des performances d'arrêt et de l'architecture globale de sécurité de la machine.
04 · Accès du personnel vs Flux de matériel
Distinguer l’accès du personnel du flux de matériaux
De nombreuses lignes d'emballage exigent que les cartons, les étuis, les fourre-tout ou les palettes passent automatiquement à travers une ouverture qui doit également empêcher le personnel non autorisé d'accéder aux machines dangereuses.
Cela crée un problème de sauvegarde différent d'une ouverture de machine qui est utilisée uniquement par les personnes Le système de sécurité doit supporter un flux de production normal sans transformer l'ouverture protégée en un chemin incontrôlé dans la zone dangereuse.
Sur les palettiseurs, les convoyeurs en bout de ligne et autres équipements d'emballage automatisés, la question clé n'est donc pas simplement de savoir si le rideau de lumière de sécurité est interrompu, ! pourquoi la limite de protection est franchie et quel état de la machine est présent à ce moment-là.
Accès Personnel
Une personne entre dans l’ouverture protégée
Si une personne franchit la limite de protection vers un mouvement dangereux de la machine, la fonction de sécurité doit réagir conformément à la conception de protection validée.
Selon la machine, cela peut nécessiter un mouvement dangereux pour s'arrêter ou rester inhibé afin que la personne ne puisse pas atteindre le danger avant que l'état de sécurité requis ne soit atteint.
Flux de matières prévu
Le produit passe pendant la production normale
Une palette, un étui, un carton ou un fourre-tout peuvent devoir franchir la même limite physique dans le cadre du processus normal d'emballage automatique.
Lorsque cela se produit, l'architecture de contrôle nécessite une méthode validée pour identifier la condition de transfert de matière autorisée sans affaiblir la protection du personnel en dehors de cette condition.
Limite de protection
La même ouverture peut représenter deux événements différents
L'ouverture physique ne change pas, mais la signification sécuritaire d'une interruption dépend du fait que l'événement soit un flux de matière autorisé ou un accès du personnel.
| Condition | Interprétation Typique | Exigence de sauvegarde |
|---|---|---|
| La personne traverse l'ouverture | Accès du personnel vers une zone dangereuse de machine d'emballage. | Le contrôle lié à la sécurité doit effectuer la réponse de protection définie pour la machine. |
| Produit autorisé traverse l'ouverture | Transfer de palette, de boîtier, de carton ou autre matériau prévu pendant la séquence de production définie. | Lorsque cela est nécessaire, une fonction d'inhibition validée peut permettre la condition de transfert de production sans la traiter comme un accès du personnel. |
| L'état du matériau n'est pas correctement identifié | Le système ne doit pas simplement supposer que chaque objet à l'ouverture est un matériel de production autorisé. | La protection du personnel ne doit pas être désactivée simplement parce qu'un objet s'approche ou interrompt le champ de protection. |
| La personne tente de suivre le matériel | Une personne peut utiliser l’ouverture normale de transfert de produit comme voie d’accès à la zone gardée. | L'agencement des capteurs, la séquence de la machine et la logique de sécurité doivent tenir compte de l'accès prévisible du personnel pendant ou autour du transfert de matériaux. |
Séquence de Production
La reconnaissance matérielle devrait faire partie d’un état de machine défini
Une fonction d'inhibition de la ligne d'emballage doit être associée à la séquence de production prévue plutôt que traitée comme une désactivation permanente du dispositif de protection.
01
Approches Matérielles
Produit atteint l'ouverture de transfert protégée dans le cadre de la séquence de fonctionnement normal de la machine.
02
Les signaux externes sont évalués
Des signaux de détection supplémentaires peuvent être utilisés par l'architecture de contrôle de sécurité pour déterminer si la condition correspond à l'événement de transfert de matière prévu.
03
Le transfert de matériel est autorisé
Lorsque les conditions requises sont remplies, la logique globale d'inhibition peut permettre au produit prévu de passer à travers l'ouverture protégée selon la conception de la machine validée.
04
La protection normale est restaurée
Une fois la condition de transfert de matière autorisée terminée, la fonction de protection doit revenir à son état d'accès au personnel défini conformément à la logique de sécurité.
Distinction importante
Le rideau de lumière de sécurité ne décide pas de la personne ou du matériau accumulé par lui-même
Le rideau lumineux de sécurité ENT détecte l'interruption de son champ de protection Il ne doit pas être décrit comme reconnaissant indépendamment si l'objet est une palette, un carton ou une personne.
Lorsque l'équipement d'emballage nécessite que le matériau passe à travers l'ouverture protégée, le la décision personne contre matériau appartient à l’architecture supplémentaire de détection et de contrôle de sécurité.
Cette distinction est importante car l'inhibition est fonction du système de protection global et non d'une caractéristique de reconnaissance matérielle intégrée du rideau lumineux ENT.
Évitez cette hypothèse
“Chaque interruption de produit peut simplement être ignorée.”
Le transfert de matière nécessite une condition de reconnaissance et une logique de sécurité définies Le rideau lumineux ne doit pas être contourné de façon permanente ou sans discrimination chaque fois que le produit est présent.
Évitez cette hypothèse
“Le rideau lumineux lui-même sait s'il s'agit d'une personne ou d'une palette.”
ENT fournit la fonction de détection du champ de protection. Une détection externe supplémentaire et le système de contrôle de sécurité sont responsables de la logique documentée de reconnaissance des matériaux et d'inhibition.
Ingénierie de sécurité Note
La mise en sourdine doit être conçue autour du flux de matériaux réel et de la séquence de la machine. Les dimensions du produit, la direction de déplacement, les positions des capteurs, le comportement du convoyeur, l'accès du personnel et la réponse sûre requise doivent tous être pris en compte avant de définir l'agencement final de la sourdine.
05 · Architecture d'inhibition CCH
Comment fonctionne l'architecture de sourdine CCH sur les lignes d'emballage
Dans l'application documentée CCH, la mise en sourdine est mise en oeuvre en combinant un rideau lumineux de sécurité ENT avec un module relais de sécurité CCH-SR, deux capteurs photoélectriques externes et deux relais ordinaires.
Le but de l'arrangement est de distinguer accès du personnel depuis le mouvement matériel prévu à l'ouverture protégée.
Les capteurs photoélectriques externes fournissent les signaux supplémentaires utilisés pour la reconnaissance personne contre matériau, tandis que le rideau lumineux de sécurité ENT continue d'assurer la fonction de détection du champ de protection.
Il s'agit d'un exemple documenté de mise en œuvre du CCH. Les positions finales du capteur, la séquence de la machine et l'intégration doivent toujours être déterminées pour la machine d'emballage réelle.
Architecture système documentée
Quatre pièces fonctionnelles fonctionnent ensemble
Détection Protectrice
Rideau lumineux de sécurité ORL
Surveille l'ouverture protégée et assure la fonction de détection du champ de protection liée à la sécurité.
Détection externe
Deux capteurs photoélectriques
Fournir les signaux externes utilisés pour distinguer l’accès du personnel de la condition de transfert de matériel prévue.
Conversion de signal
Deux relais ordinaires
Collectez et convertissez les signaux liés à l'inhibition dans l'agencement documenté.
Logique Sécurité
Module Relais Sécurité CCH-SR
Fonctionne avec le rideau lumineux de sécurité ORL et les signaux externes dans le cadre de l'architecture documentée de protection et d'inhibition.
Logique personne vs matériel
Comment les deux capteurs externes sont utilisés
Le schéma documenté du fabricant utilise l'état des deux capteurs photoélectriques pour distinguer le personnel du matériau.
| État du capteur externe | Jugement Documenté | Sens système |
|---|---|---|
| Un seul capteur est bloqué | Interprété comme une personne entrant dans la zone protégée. | La condition est traitée comme un accès du personnel plutôt que comme un transfert de matériel autorisé. |
| Les deux capteurs sont bloqués simultanément | Interprété comme matériel entrant dans la zone protégée. | Cette condition est utilisée comme base de reconnaissance matérielle pour l’agencement d’inhibition documenté. |
Rôles des composants
La sourdine est une fonction du système qui ne comporte pas de rideau lumineux
ENT Détecte le champ de protection
ENT doit être décrit comme le dispositif de protection électro-sensible Il détecte l'interruption du champ protégé et fournit le signal lié à la sécurité requis par le système de sauvegarde.
Capteurs externes Identifiez la condition de transfert
Les capteurs photoélectriques externes ne sont pas le rideau lumineux de sécurité Leur rôle dans l'agencement documenté du CCH est de fournir des signaux supplémentaires pour distinguer le mouvement du matériau de l'accès du personnel.
Conversion du signal de gestion des relais ordinaires
L'application documentée comprend deux relais ordinaires pour la collecte et la conversion des signaux d'inhibition.
CCH-SR fournit la logique de sécurité supplémentaire
Le module relais de sécurité CCH-SR fait partie de l'architecture qui combine la fonction de protection ENT avec les signaux externes de reconnaissance de matière.
Questions terminologiques
Les capteurs externes ne sont pas des capteurs d“”” par eux-mêmes
Les deux dispositifs utilisés à côté du chemin matériel le sont capteurs photoélectriques externes. Ils fournissent des signaux de détection à l'architecture globale.
Le la fonction de sourdine appartient au système complet,10, qui comprend le rideau lumineux de sécurité ENT, des capteurs externes, des relais, le module relais de sécurité CCH-SR et la logique de machine définie.
Note d'application
La logique documentée à deux capteurs ne doit pas être copiée aveuglément sur chaque machine d'emballage. La taille du produit, la direction de déplacement, la géométrie de l'ouverture, la séquence du convoyeur, l'emplacement du capteur et les conditions d'accès du personnel doivent être examinés pour l'application réelle avant que l'agencement final de mise en sourdine ne soit défini et validé.
06 · Sélection du rideau de lumière de sécurité
Choisir ENT14, ENT25 ou ENT45 pour les machines d'emballage
Le rideau lumineux de sécurité correct pour une machine d'emballage doit être choisi parmi la capacité de détection requise et les conditions d'installation réelles, simplement selon que la machine est un palettiseur, un cartoner, un emballeur de boîtier ou un convoyeur.
Les rideaux lumineux de sécurité CCH ENT Type 4 sont disponibles en Plateformes de résolution 14 mm, 25 mm et 45 mm. Ces plates-formes offrent différentes capacités de détection, mais la sélection finale du produit nécessite toujours un modèle spécifique qui correspond à l'ouverture et à l'installation de la machine d'emballage.
Une fois la plate-forme de résolution appropriée identifiée, le modèle ENT exact doit être sélectionné en fonction de hauteur de protection, distance de détection, méthode de montage, temps de réponse et autres exigences du site.
ENT14
Résolution 14 mm
Capacité de détection plus fine
Considérons la plate-forme ENT14 où l'évaluation des risques nécessite la détection d'objets ou de parties de corps plus petits et où la distance de sécurité et la géométrie d'installation qui en résultent sont appropriées.
Résolution
14 mm
Protection Hauteur
Sélectionné par modèle spécifique
Classe de périphérique
Type 4
ENT25
Résolution 25 mm
Résolution de détection intermédiaire
ENT25 peut être envisagé lorsque la capacité de détection de 25 mm est adaptée à la tâche de sauvegarde et que le modèle sélectionné correspond à l'ouverture requise de la machine d'emballage et au calcul de la distance de sécurité.
Résolution
25 mm
Protection Hauteur
Sélectionné par modèle spécifique
Classe de périphérique
Type 4
ENT45
Résolution 45 mm
Option de détection d'accès plus grossière
ENT45 peut être envisagé lorsque l'évaluation des risques permet une résolution de détection plus grossière et que la tâche de sauvegarde est basée sur la détection d'objets plus gros ou d'un accès à travers l'ouverture protégée.
Résolution
45 mm
Protection Hauteur
Sélectionné par modèle spécifique
Classe de périphérique
Type 4
Facteurs de sélection du modèle
Qu'est-ce qui détermine le modèle ORL exact ?
La catégorie emballage-machine décrit l'application, mais le modèle spécifique doit être sélectionné parmi les exigences physiques et de sécurité de l'installation.
| Facteur de sélection | Question d'application d'emballage |
|---|---|
| Résolution de détection | Quel objet ou quelle partie du corps le dispositif de protection doit-il détecter de manière fiable selon l'évaluation des risques ? |
| Protection Hauteur | Quelle partie de l’ouverture accessible doit être recouverte par le champ de protection, en tenant compte de la protection fixe environnante ? |
| Détection de la distance | Quelle est la distance réelle émetteur-récepteur à travers l'ouverture de la machine d'emballage ? |
| Méthode de montage | Comment l'émetteur et le récepteur peuvent-ils être montés sur le châssis de la machine tout en empêchant l'accès autour, au-dessus ou sous le champ de protection ? |
| Temps de réponse | Quel est le temps de réponse du modèle exactement sélectionné et comment affecte-t-il la distance de sécurité requise ? |
| Transfert de matériel | Une palette, un carton, un fourre-tout ou un autre produit doit-il passer automatiquement par la même ouverture protégée ? |
| Environnement | Existe-t-il des conditions de poussière, de vibrations, de lumière ambiante, de nettoyage, d'acheminement des câbles ou d'espace d'installation qui affectent la configuration finale ? |
Exemples d'emballage
Des machines similaires peuvent toujours nécessiter différents rideaux lumineux
Deux Palettiseurs
Un palettiseur peut avoir une large ouverture de palette avec transfert de matière et mise en sourdine, tandis qu'un autre a une ouverture d'accès au personnel plus petite séparée du convoyeur de produit La même catégorie de machine ne produit pas automatiquement le même modèle ENT.
Deux emballeurs de caisses
Un emballeur de boîtier peut nécessiter une détection plus fine à proximité d'un point d'accès compact pour l'opérateur, tandis qu'un autre utilise une ouverture gardée plus grande avec une géométrie d'approche différente. La résolution et la hauteur de protection doivent suivre le danger réel et le chemin d'accès.
Ouvertures du convoyeur
Un convoyeur à carton et un convoyeur à palettes peuvent créer des dimensions d'ouverture, des conditions de flux de produits et des risques d'accès au personnel très différents, même si les deux sont décrits comme des convoyeurs à chaîne d'emballage.
Cellules d'emballage extensible
Les dispositions d'emballage extensible varient selon la conception du convoyeur, la plaque tournante ou la disposition du bras rotatif, la protection environnante et l'accès de l'opérateur. La sélection de l'appareil de protection doit suivre la géométrie réelle de la machine plutôt qu'un modèle d'emballage générique.
Principe de sélection
Définir la tâche de sauvegarde avant le numéro de modèle
Une séquence pratique est la suivante danger → chemin d'accès → capacité de détection requise → hauteur de protection → distance de détection → distance de sécurité → méthode de montage → modèle ENT exact.
Si le matériau automatique passe par la même ouverture protégée, l'architecture de mise en sourdine doit être évaluée dans le cadre du système de sécurité complet plutôt que utilisée comme raison pour choisir un modèle ORL particulier.
Note d'application
Ne pas utiliser un projet d'emballage antérieur comme recommandation de modèle universel. Un modèle utilisé avec succès sur un palettiseur, un convoyeur ou un carton reflète les exigences de cette installation particulière. La machine suivante doit être sélectionnée parmi ses propres exigences en matière de détection, de géométrie, de distance, de montage et de performances de sécurité.
07 · Distance de sécurité et montage
Distance de sécurité et montage pour les rideaux lumineux des machines d'emballage
Un rideau lumineux de sécurité sur une machine d'emballage doit être positionné suffisamment loin du danger pour que le système de sécurité complet puisse arrêter ou inhiber les mouvements dangereux avant qu'une personne puisse l'atteindre.
La position de montage requise dépend de plus que l'espace disponible à côté d'un convoyeur ou d'une ouverture de machine. Il devrait considérer temps d'arrêt de la machine, temps de réponse exact du rideau lumineux, réponse du contrôle de sécurité, résolution de détection et géométrie d'approche.
Pour les lignes d'emballage, le danger le plus proche peut être un mécanisme de palettiseur, un actionneur de conditionnement, un point de transfert du convoyeur, un mouvement du carton, un plateau tournant, un poussoir ou un autre élément de machine mobile derrière le champ de protection.
01
Temps d'arrêt de la machine
Déterminez combien de temps le mouvement dangereux prend pour atteindre l'état de sécurité requis après le lancement de la fonction de sécurité.
Utiliser les performances d'arrêt réelles ou correctement déterminées de la machine d'emballage plutôt qu'une valeur générique supposée.
02
Temps de réponse ORL
Utilisez le temps de réponse du modèle ENT exact sélectionné pour l'application Le temps de réponse peut varier selon le modèle et la configuration, donc une valeur générique ne doit pas être utilisée pour toute la famille ENT.
03
Réponse au contrôle de sécurité
La réponse totale peut également inclure le relais ou contrôleur de sécurité, les éléments de commande finaux et les actionneurs de la machine La chaîne de sécurité complète doit être prise en compte dans le calcul de la distance.
04
Résolution de détection
La résolution ENT14, ENT25 ou ENT45 sélectionnée influence la géométrie de sauvegarde et le calcul de la distance de sécurité La résolution doit donc être sélectionnée avant que la position de montage finale ne soit fixée.
05
Direction d'approche
Une personne s'approchant perpendiculairement au champ de protection n'est pas la même condition qu'une personne atteignant par-dessus, autour ou à travers une ouverture La trajectoire d'approche réelle doit être reflétée dans l'évaluation de la sauvegarde.
06
Localisation du danger réel
Mesurez l'installation par rapport à l'élément de machine dangereux qu'une personne pourrait réellement atteindre simplement depuis la face avant de l'enceinte de la machine d'emballage.
Géométrie d'ouverture
Empêcher l'accès autour du champ de protection
Même une distance de sécurité correctement calculée peut ne pas protéger l'opérateur si l'installation permet de contourner le rideau lumineux.
Atteindre
Vérifiez si un opérateur peut atteindre le haut du champ de protection vers un palettiseur, un convoyeur ou un mécanisme d'emballage dangereux. La hauteur du champ de protection doit être coordonnée avec la protection fixe et le chemin de portée réel.
Atteindre Sous
Évitez de laisser un espace plus bas qui permet à une personne d'atteindre, de ramper ou de marcher sous le rideau lumineux sans interrompre le champ de protection.
Contournement latéral
La protection fixe des machines doit empêcher le personnel de se promener autour de l'émetteur ou du récepteur et d'atteindre le danger lié à la ligne d'emballage par le côté.
Accès de passage
Des palettiseurs et des ouvertures de fin de ligne plus grands peuvent permettre à une personne de traverser complètement le rideau lumineux et de rester à l'intérieur de la zone gardée une fois que le champ de protection devient clair.
Exemples de lignes d'emballage
Les conditions de montage changent avec la disposition de la machine
| Application | Considération de montage |
|---|---|
| Palettiseur Infeed | Le champ de protection devra peut-être couvrir une grande ouverture de palette tout en permettant également la logique de transfert de matière requise. La distance de sécurité doit toujours être mesurée par rapport au mouvement dangereux accessible réel. |
| Alimentation de sortie du palettiseur | Les charges finies peuvent créer de larges ouvertures de convoyage Vérifiez à la fois l'approche du personnel et la possibilité de suivre la palette dans la cellule gardée. |
| Emballeur de caisses | Des ouvertures compactes peuvent placer l'opérateur relativement près des poussoirs, des pinces ou des mécanismes d'indexation, ce qui rend importantes des données précises sur le temps d'arrêt et le temps de réponse. |
| Carton | L'accès de l'opérateur peut se produire à proximité des mécanismes d'alimentation, d'indexation ou de fermeture L'emplacement du capteur doit empêcher l'accès au danger avant que l'état de sécurité requis ne soit atteint. |
| Emballage extensible | L'installation doit tenir compte de la conception réelle de l'emballage, y compris la géométrie du convoyeur à palettes, le mouvement du plateau tournant ou du bras rotatif et la protection fixe environnante. |
| Convoyeur de fin de ligne | Les ouvertures des convoyeurs peuvent exposer plusieurs voies d'approche ou mécanismes de transfert adjacents Un seul rideau lumineux ne doit pas être supposé contrôler chaque voie d'accès automatiquement. |
Protection passe-partout
Un rideau de lumière transparent ne prouve pas que la zone gardée est vide
Ceci est particulièrement important autour des palettiseurs et des grandes cellules d'emballage en fin de ligne Une personne peut interrompre le champ de protection, pénétrer dans l'espace gardé et ensuite ne plus bloquer le rideau lumineux.
Dans cet état, la restauration du champ du rideau lumineux ne doit pas autoriser automatiquement un mouvement dangereux inattendu.
Le comportement de redémarrage et de réinitialisation doit être conçu autour de la possibilité que le personnel puisse rester à l'intérieur de la zone protégée En fonction de la disposition de la machine et de l'évaluation des risques, des mesures supplémentaires peuvent être nécessaires dans le cadre du concept de sauvegarde complète.
Ingénierie de sécurité Note
Ne positionnez pas un rideau lumineux de sécurité pour machine d'emballage uniquement là où il est mécaniquement pratique. Déterminez d'abord la distance de sécurité requise, puis vérifiez la hauteur de protection, la direction d'approche, la portée, la portée en dessous, la dérivation latérale et les conditions de passage avant la mise en service de la machine.
08 · Architecture de sécurité des lignes d'emballage
Construire la fonction de sécurité complète autour d'une ligne d'emballage
Un rideau lumineux de sécurité est l'élément de détection à la limite d'accès, mais la réduction des risques requise dépend de la chaîne complète allant de la détection au contrôle de sécurité jusqu'à la réponse finale de sécurité de la machine.
Sur les équipements d'emballage, l'architecture de sécurité peut devoir coordonner la détection du personnel, les conditions de transfert de matériaux, l'état du convoyeur, le mouvement du palettiseur ou de l'emballeur, le comportement de redémarrage et d'autres mesures de contrôle d'accès.
C'est pourquoi un modèle de sauvegarde de ligne d'emballage doit être considéré comme un fonction de sécurité des machines, 1, pas simplement comme une installation de rideau lumineux ENT.
Chaîne de sécurité de base
La détection n'est que la première étape
Une chaîne de sécurité simplifiée des machines d’emballage peut être considérée comme suit.
01
Dispositif de protection
Le rideau lumineux de sécurité ENT détecte une interruption du champ de protection défini au niveau de l'ouverture de la machine d'emballage.
02
Contrôle lié à la sécurité
Un relais de sécurité, un contrôleur de sécurité ou un système de sécurité de machine approprié évalue les signaux du dispositif de protection et d'autres conditions de sécurité requises.
03
Éléments de contrôle finaux
La fonction de sécurité agit à travers les éléments de commande de la machine qui arrêtent ou inhibent le mouvement dangereux du palettiseur, du convoyeur, de l'emballage ou du transfert.
04
La machine atteint un état sûr
Les mouvements dangereux s'arrêtent ou restent empêchés selon la fonction de sécurité de la machine validée.
Entrées pertinentes pour la sécurité
Les lignes d'emballage nécessitent souvent plus d'un signal
L'architecture complète peut utiliser plusieurs types d'informations, en fonction de la machine et de l'évaluation des risques.
Signal de champ de protection ENT
Indique si le champ de protection du rideau lumineux de sécurité est dans son état défini clair ou interrompu.
Signaux externes de détection de matériaux
Lorsque l'agencement d'inhibition CCH documenté est utilisé, deux capteurs photoélectriques externes fournissent les signaux supplémentaires utilisés pour l'identification personne contre matériau.
Informations sur l'état des machines
Le fonctionnement du convoyeur, la position de la palette, la séquence de transfert et d'autres informations sur l'état de la machine peuvent affecter le mouvement autorisé et la réponse de sécurité requise.
Garde/Statut d'accès
Les portes verrouillées ou autres dispositifs de contrôle d'accès peuvent faire partie du même système de protection global où le personnel a besoin d'une entrée contrôlée pour l'installation, le nettoyage ou l'entretien.
Intégration Muting
Le transfert de matériaux doit être intégré à l'architecture de sécurité
Lorsque les palettes, cartons, fourre-tout ou étuis doivent passer automatiquement par une ouverture protégée, la fonction de mise en sourdine doit être coordonnée avec la séquence de production normale de la machine.
Dans l'arrangement documenté du CCH, ENT + CCH-SR + deux capteurs photoélectriques externes + deux relais ordinaires sont utilisés ensemble pour mettre en œuvre la logique de protection et de reconnaissance matérielle.
Cela ne signifie pas que chaque ligne d'emballage doit utiliser exactement les mêmes positions de capteur ou la même séquence de machine L'arrangement documenté établit une architecture confirmée, tandis que le projet final doit encore refléter le flux réel de matière et les conditions d'accès.
| Élément Système | Rôle dans l'architecture de sécurité des emballages |
|---|---|
| Rideau lumineux de sécurité ORL | Fournit une détection de champ de protection électro-sensible au niveau de l'ouverture d'accès définie. |
| Capteurs photoélectriques externes | Fournir des signaux de détection supplémentaires utilisés par l'architecture documentée du CCH pour distinguer l'accès du personnel du flux de matériaux prévu. |
| Relais Ordinaires | Fournir la collecte et la conversion des signaux dans l'agencement documenté. |
| Module Relais Sécurité CCH-SR | Fait partie de la logique documentée de protection et d'inhibition avec les signaux du dispositif de protection ENT et les entrées externes. |
| Éléments de contrôle final de la machine | Effectuer la réponse d'arrêt ou d'inhibition de mouvement requise pour l'équipement d'emballage lui-même. |
Redémarrer et réinitialiser
Restaurer le champ de protection n’est pas la même chose que d’autoriser le redémarrage
Après qu'une personne a interrompu un rideau lumineux de sécurité pour machine d'emballage, le dégagement du champ ne doit pas automatiquement être interprété comme une preuve que la zone gardée est sûre pour les mouvements dangereux.
Ceci est particulièrement important dans les palettiseurs et les grandes cellules de fin de ligne où une personne peut traverser complètement le champ de protection et rester à l'intérieur de l'espace gardé.
Le comportement de redémarrage et de réinitialisation devrait donc être défini par le concept complet de sécurité de la machine, : y compris la possibilité que le personnel reste dans la zone dangereuse.
Sauvegarde combinée
Les lignes d'emballage utilisent souvent plusieurs mesures de protection ensemble
Garde fixe
Contrôle l'accès autour des ouvertures du convoyeur, des côtés de la machine et d'autres zones qui ne doivent pas être atteintes en fonctionnement normal.
Accès verrouillé
Peut être utilisé lorsque les opérateurs ont besoin d'un accès contrôlé pour la configuration, le changement, le nettoyage ou la maintenance.
Protection électro-sensible
Les rideaux lumineux de sécurité ou autres dispositifs de protection de sécurité peuvent aborder des voies d'accès définies où leur géométrie de détection et la distance de sécurité requise sont appropriées.
Ingénierie de sécurité Note
Les performances de sécurité obtenues appartiennent à la fonction de sécurité complète et non au rideau lumineux seul. La sélection des dispositifs de protection, l'architecture de contrôle de sécurité, les diagnostics, les éléments de contrôle finaux, les conditions d'inhibition, le comportement de redémarrage et la validation doivent être pris en compte ensemble pour la machine d'emballage elle-même.
09 · Liste de contrôle de conception d'applications
Que définir avant de sélectionner un système de sécurité pour machine d'emballage
Une demande utile de sécurité sur les machines d'emballage contient plus que la largeur d'ouverture et la longueur du rideau léger demandée. L’application doit être comprise comme un problème complet de protection des machines.
Les informations ci-dessous permettent de déterminer le approprié Résolution ORL, hauteur de protection, distance de détection, distance de sécurité, agencement de montage, concept d'inhibition et architecture de contrôle de sécurité.
Il permet également d'identifier si un rideau lumineux de sécurité est le dispositif de protection approprié pour l'ouverture ou si une protection fixe, un accès verrouillé ou une autre méthode de protection est nécessaire.
01
Machine d'emballage et danger
- Palettiseur, dépalettiseur, emballeur de caisses, cartoner, étireur ou autre type de machine
- Mouvements dangereux de convoyage, de transfert, de préhension, de poussée, d'indexation ou d'emballage
- Risques d'écrasement, de piégeage, de cisaillement ou d'emboutissage
- Emplacements où le personnel peut atteindre un mouvement dangereux
- Conditions normales de production, de configuration, de débroussaillage et de maintenance
02
Géométrie d'ouverture et d'accès
- Largeur et hauteur d'ouverture
- Ouverture d'alimentation, de sortie ou d'accès au personnel
- Direction à partir de laquelle le personnel peut s'approcher
- Possibilité de tendre la main au-dessus, sous ou autour du champ de protection
- Si une personne peut passer complètement dans la zone gardée
03
Flux de produits et de matériaux
- Type de produit : carton, étui, fourre-tout, palette ou autre charge
- Dimensions et orientation du produit
- Direction du déplacement à travers l'ouverture protégée
- Séquence de convoyeur ou de transfert
- Si le transfert automatique de matière nécessite une fonction de sourdine
04
Performances d'arrêt de machine
- Temps d'arrêt réel ou bien déterminé
- Temps de réponse du modèle ENT exact
- Temps de réponse du relais de sécurité ou du contrôleur
- Réponse finale de l'élément de contrôle
- Distance de sécurité requise par rapport au danger accessible
05
Architecture de contrôle de sécurité
- Performances de sécurité requises à partir de l'évaluation des risques de la machine
- Relais de sécurité ou contrôleur de sécurité existant
- Arrêt machine/inhibe les sorties
- Signaux de convoyeur, de palette ou d'état de production, le cas échéant
- Réinitialiser et redémarrer la stratégie après un événement de dispositif de protection
06
Environnement d'installation
- Température et humidité
- Poussière, débris d'emballage et contamination
- Conditions de nettoyage
- Conditions de lumière ambiante et de vibrations
- Exigences en matière de routage, de connecteur et de montage des câbles
Informations sur le projet
Que faire envoyer avec une demande de machine d'emballage
Une petite quantité d'informations sur les applications peut rendre la recommandation initiale beaucoup plus utile et réduire les va-et-vient inutiles.
| Information | Pourquoi ça aide |
|---|---|
| Photo de machine ou dessin de mise en page | Affiche l'ouverture de la machine d'emballage, la protection environnante, le chemin du produit et les itinéraires d'approche alternatifs possibles du personnel. |
| Dimensions d'ouverture | Aide à déterminer la hauteur de protection requise et l'agencement pratique de montage de l'émetteur/récepteur. |
| Dimensions du produit | Important lorsque des cartons, des étuis, des fourre-tout ou des palettes traversent la même limite protégée utilisée pour la prévention de l'accès du personnel. |
| Direction du flux de matière | Aide à évaluer la séquence du convoyeur et tout agencement de détection/d'inhibition externe requis. |
| Temps d'arrêt de la machine | Nécessaire pour une ingénierie significative de la distance de sécurité. |
| Matériel de contrôle de sécurité existant | Aide à identifier comment le rideau lumineux et d'autres signaux de sécurité peuvent être intégrés dans la fonction de sécurité de la machine d'emballage. |
| Obligatoire PL/exigence de sécurité | Doit provenir de l’évaluation des risques de la machine et permet de définir l’architecture de contrôle de sécurité requise. |
| Exigences électriques et de montage | Aide à sélectionner la distance de détection, le câble, la configuration d'installation et la solution de montage appropriés. |
Séquence de conception recommandée
Définir le problème de sécurité avant de choisir le capteur
01
Identifiez le danger
Déterminer quel mouvement emballage-machine peut causer des dommages et dans quelles conditions de fonctionnement le personnel peut y parvenir.
02
Définir le chemin d'accès
Identifiez l’ouverture réelle d’alimentation, de sortie ou d’accès du personnel et vérifiez les itinéraires d’approche alternatifs.
03
Définir le flux de matériaux
Déterminez si le matériau de production normal doit passer par la même ouverture et si un concept d'inhibition validé est nécessaire.
04
Sélectionnez le Dispositif de Protection
Choisissez la plate-forme de résolution ENT appropriée, puis le modèle exact en fonction de la hauteur de protection, de la distance de détection, du montage et des exigences de temps de réponse.
05
Ingénieur de la fonction de sécurité complète
Définir la distance de sécurité, l'architecture de contrôle, les signaux externes, l'inhibition si nécessaire, l'arrêt de la machine et le comportement de redémarrage.
06
Valider avant l'opération
Vérifiez que le dispositif de protection, les contrôles de sécurité, la logique de flux de matériaux et la réponse de la machine permettent d'obtenir la réduction des risques prévue.
Note du projet
Les photos, les dessins, les dimensions du produit, la direction du flux de matière et le temps d'arrêt de la machine sont souvent plus utiles qu'un numéro de modèle demandé au début d'un projet d'emballage. Ils permettent de revoir la tâche de sauvegarde réelle avant que la configuration ORL finale et l'architecture de contrôle ne soient sélectionnées.
10 · FAQ et ressources
Rideau lumineux de sécurité pour machines d'emballage : FAQ
Questions d'ingénierie courantes sur les rideaux lumineux de sécurité, les palettiseurs, les convoyeurs, le flux de matériaux, l'inhibition, la distance de sécurité et la protection des machines sur les équipements d'emballage automatisés.
Des rideaux lumineux de sécurité peuvent-ils être utilisés sur les machines d'emballage ?
Oui. Des rideaux lumineux de sécurité peuvent être utilisés à des ouvertures d'accès définies sur les palettiseurs, les emballeurs de caisses, les cartoners, les convoyeurs et autres machines d'emballage lorsque l'évaluation des risques, la capacité de détection requise, la distance de sécurité et la géométrie de l'installation soutiennent cette méthode de sauvegarde.
Le rideau lumineux est une partie de la fonction complète de sécurité Le contrôle de la machine, les performances d'arrêt, la géométrie d'accès et le comportement de redémarrage doivent également être pris en compte.
Un rideau lumineux de sécurité peut-il protéger un palettiseur en alimentation ou en sortie ?
Oui. Un rideau lumineux de sécurité peut être utilisé au niveau d'une ouverture d'alimentation ou de sortie définie du palettiseur où l'accès du personnel doit être détecté.
Si les palettes ou les charges finies traversent automatiquement la même limite protégée, la conception globale de sauvegarde peut également nécessiter une fonction d'inhibition validée afin que le flux de matériaux prévu puisse se produire sans créer d'accès incontrôlé au personnel.
Le rideau de lumière de sécurité ENT a-t-il une sourdine intégrée ?
Non. L'ORL ne doit pas être décrit comme effectuant indépendamment une mise en sourdine ou reconnaissant si une interruption est provoquée par une personne ou par un matériau d'emballage.
Dans l'agencement CCH documenté, la fonction de mise en sourdine est mise en oeuvre au niveau du système à l'aide du rideau lumineux de sécurité ENT, du module relais de sécurité CCH-SR, de deux capteurs photoélectriques externes et de deux relais ordinaires.
Comment l'agencement d'inhibition documenté de CCH distingue-t-il une personne du matériel ?
Le schéma documenté de CCH utilise deux capteurs photoélectriques externes Lorsqu'un seul capteur externe est bloqué, la condition est traitée comme un accès du personnel Lorsque les deux sont bloqués simultanément, la condition est interprétée comme un matériau entrant dans la zone protégée.
Ceci décrit l'architecture d'application CCH confirmée Les positions exactes du capteur, la séquence de la machine et la logique de sécurité finale doivent encore être examinées pour la ligne d'emballage réelle.
Les deux capteurs photoélectriques externes sont-ils des capteurs d“”” ?
Il est plus précis de les décrire comme capteurs photoélectriques externes. Ils fournissent des signaux de détection supplémentaires utilisés par l'ensemble du système.
L'inhibition est fonction de l'architecture de sauvegarde complète plutôt que d'une fonctionnalité appartenant à l'un ou l'autre capteur externe en soi.
Quel rideau lumineux de sécurité ENT convient à une machine d'emballage ?
La catégorie de machine à elle seule ne détermine pas le modèle CCH ENT est disponible dans des plates-formes de résolution 14 mm, 25 mm et 45 mm, et la plate-forme appropriée dépend de la capacité de détection requise.
Le modèle exact doit ensuite être sélectionné en fonction de la hauteur de protection requise, de la distance de détection, de la méthode de montage, du temps de réponse exact et d'autres conditions d'installation.
Voir le Rideau lumineux de sécurité ENT Type 4 page pour la famille de produits actuelle.
Comment la distance de sécurité est-elle déterminée pour un rideau lumineux de machine d'emballage ?
La distance de sécurité dépend de facteurs tels que les performances d'arrêt de la machine, le temps de réponse du dispositif de protection exact, la réponse du contrôle de sécurité, la direction d'approche et la résolution de détection.
Les conditions de passage, de passage, de contournement latéral et de passage doivent également être vérifiées avant que la position de montage finale ne soit acceptée.
Vous pouvez également utiliser le Calculateur de distance de sécurité ISO 13855 comme aide à l'ingénierie.
Un rideau lumineux de sécurité peut-il être utilisé sur un emballage étirable automatique ?
Il peut convenir à un accès défini ou à une ouverture de convoyeur, mais un emballage étirable automatique ne doit pas être traité comme une disposition de protection universelle.
Les platines tournantes, les bras tournants, les chariots à film, les convoyeurs et la protection environnante peuvent créer différentes conditions d'accès La méthode de protection doit donc suivre la conception réelle de l'emballage et l'évaluation des risques.
Le type 4 signifie-t-il automatiquement que la machine d'emballage atteint PL e ou SIL 3 ?
Non. Le type 4 décrit l'équipement de protection électro-sensible selon les exigences applicables de la norme CEI 61496.
Le niveau de performance ou SIL atteint appartient à la fonction de sécurité complète et dépend de l'architecture complète, y compris les contrôles de sécurité, les éléments de contrôle finaux, les diagnostics, le câblage et la validation.
La machine d'emballage peut-elle redémarrer automatiquement lorsque le rideau lumineux devient clair ?
Un champ de protection clair ne prouve pas à lui seul que la zone gardée est vide ou qu'un mouvement dangereux peut redémarrer en toute sécurité.
Ceci est particulièrement important pour les palettiseurs et les cellules d'emballage plus grandes où une personne peut passer à travers le rideau lumineux et rester à l'intérieur. Le comportement de redémarrage et de réinitialisation doit être défini par le concept complet de sécurité de la machine et validé pour l'application réelle.
Comment un rideau lumineux de sécurité ENT peut-il être intégré à un contrôleur de sécurité existant ?
ENT fournit deux sorties de sécurité à intégrer dans une architecture de contrôle appropriée liée à la sécurité L'interface exacte doit être vérifiée par rapport aux exigences d'entrée, à l'architecture de câblage et à la fonction de sécurité du relais de sécurité ou du contrôleur de sécurité sélectionné.
Lorsqu'un module relais de sécurité CCH-SR est utilisé, il peut faire partie de l'architecture de contrôle de sécurité avec les signaux du dispositif de protection ENT. Les applications d'emballage qui nécessitent une reconnaissance et une mise en sourdine des matériaux doivent être considérées comme une fonction de sécurité complète plutôt que traitées comme une simple connexion par rideau lumineux.
Pourquoi le temps de réponse du rideau lumineux de sécurité est-il important sur une machine d'emballage ?
Le temps de réponse est l'une des entrées utilisées pour déterminer la distance à laquelle le champ de protection doit être positionné par rapport au danger accessible.
Le calcul doit utiliser le temps de réponse du modèle ORL exact, (ainsi que le temps d'arrêt de la machine, la réponse au contrôle de sécurité, les conditions d'approche et la méthodologie de distance de sécurité applicable.
Un temps de réponse générique pour toute la famille de produits ORL ne doit pas être utilisé lors de l'ingénierie de l'installation finale.
Les rideaux lumineux de sécurité sont-ils considérés comme une protection des machines dans le cadre de l'OS
Les dispositifs photoélectriques de détection de présence tels que les rideaux lumineux de sécurité peuvent faire partie d'un système de protection de machine approprié en vertu des exigences applicables en matière de protection de machine OSHA.
Toutefois, les exigences applicables dépendent du type de machine, du danger et de l'installation Un rideau lumineux doit être correctement positionné et intégré, et une protection supplémentaire fixe ou verrouillée peut encore être requise là où d'autres voies d'accès subsistent.
L'installation d'un rideau lumineux de sécurité à elle seule ne doit donc pas être présentée comme rendant automatiquement une machine d'emballage conforme aux exigences de l'OSHA.
Ressources connexes
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Scanners laser de sécurité
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Normes Références
Normes communément pertinentes pour la sécurité des machines d'emballage
Les normes applicables et les performances de sécurité requises doivent être déterminées à partir de la machine réelle, du marché, de l'évaluation des risques et de la fonction de sauvegarde.
CEI 61496-1:2020
Exigences générales et essais pour les équipements de protection électro-sensibles.
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CEI 61496-2:2020
Exigences particulières pour les dispositifs de protection opto-électroniques actifs tels que les rideaux lumineux de sécurité.
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ISO 13849-1:2023
Principes de conception pour les parties des systèmes de contrôle liées à la sécurité.
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ISO 12100:2010
Principes généraux pour l'évaluation des risques liés aux machines et la réduction des risques.
ISO →
Portée de l'application
Cette page fournit des conseils d'ingénierie au niveau de l'application plutôt qu'une conception de machine universelle. La fonction finale de sécurité de la machine d'emballage doit être basée sur l'évaluation des risques réels, les performances d'arrêt de la machine, la configuration du dispositif de protection, les conditions d'écoulement des matériaux, l'architecture de contrôle de sécurité et la validation requise.
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