Sécurité des machines de presse · Type 4 ESPE

Rideaux lumineux de sécurité pour machines à presser

Rideaux lumineux de sécurité de type 4 pour le point de fonctionnement et la protection de l'accès sur les applications compatibles de presse mécanique, d'estampage et hydraulique La solution correcte doit être sélectionnée parmi les danger, capacité de détection requise, performances d'arrêt de la machine et géométrie d'accès 'pas du seul type presse'.

Type 4
Rideau lumineux de sécurité
14 /25 /45 mm
Options de capacité de détection
6.030,8 ms
Réponse du capteur dépendant du modèle
Jusqu'à 1 960 mm
Protection Hauteur
L'adéquation du rideau lumineux et la distance minimale d'installation dépendent de la conception complète de la sécurité de la machine, y compris les performances d'arrêt, la direction d'approche, l'accès au danger et les exigences de sécurité de la machine applicables.
02 · Stratégie de sauvegarde

Où un rideau de lumière de sécurité s'adapte à la protection contre la presse

Un rideau lumineux de sécurité crée un champ de protection sans contact entre le personnel et un danger de la machine Sur une presse, il peut être une méthode de sauvegarde efficace lorsque l'interruption de ce champ amène le système de contrôle de sécurité à prévenir ou arrêter un mouvement dangereux avant qu'une personne puisse atteindre la zone de danger.

Principe d'ingénierie de base

La décision commence par le danger et arrêt des performances 11 pas simplement avec si la machine est appelée une presse mécanique, une presse à estamper ou une presse hydraulique.

01

Sauvegarde des points d’opération

Protégez la zone de matrice/outillage

Lorsqu'un opérateur charge, positionne ou retire régulièrement une pièce, un rideau lumineux de sécurité installé verticalement peut protéger l'approche normale de la matrice ou de la zone d'outillage.

Si le champ de protection est interrompu, le système de sécurité doit empêcher le mouvement dangereux de démarrer ou de déclencher un arrêt suffisamment tôt pour maintenir la distance de sécurité requise.

02

Sauvegarde des accès et des périmètres

Contrôler l'accès aux zones dangereuses

Les lignes de presse, les systèmes de chargement automatisés et les cellules de machines plus grandes peuvent créer des zones dangereuses au-delà de la position de fonctionnement avant Des rideaux lumineux de sécurité peuvent être utilisés à des points d'accès sélectionnés où le personnel pourrait pénétrer dans l'espace protégé.

La conception doit également déterminer si une personne le peut passer complètement à travers le champ de protection et rester à l'intérieur de la zone dangereuse.

03

Garde supplémentaire autour de la presse

Fermer les chemins d'accès non protégés

Un rideau lumineux avant protège uniquement le chemin d'accès couvert par son champ de détection Les ouvertures sur les côtés, à l'arrière, au-dessus ou au-dessous du champ de protection doivent être évaluées séparément.

Selon la disposition de la machine, le système de sauvegarde complet peut donc nécessiter gardes fixes, gardes imbriqués ou autres mesures de protection appropriées en plus du rideau lumineux.

Un rideau lumineux fait partie de la fonction de sécurité et non de l'ensemble du système de sécurité

Avant de sélectionner le rideau lumineux ENT, évaluez le mouvement dangereux, le temps d'arrêt de la machine, la direction d'approche, la capacité de détection requise, la hauteur de protection et tous les itinéraires possibles dans la zone de danger Le rideau lumineux doit alors être intégré à un système de contrôle approprié lié à la sécurité de sorte que sa fonction de protection soit maintenue dans les conditions de fonctionnement prévues.

!
Important pour les applications de presse mécanique américaine

Les dispositifs de détection de présence tels que les rideaux lumineux de sécurité ne conviennent pas comme mesures de protection sur le point de fonctionnement pour chaque configuration de presse mécanique. Selon les exigences de l'OSHA, la configuration de l'embrayage de presse et de la commande doit être prise en compte avant de sélectionner un dispositif de détection de présence. Les exigences spécifiques à la machine et les réglementations applicables doivent toujours être vérifiées lors de la conception de sécurité.

03 · Zones dangereuses

Identifiez chaque chemin d’accès au risque de presse

Une presse ne doit pas être évaluée uniquement en regardant l'ouverture avant La stratégie de sauvegarde doit considérer où se produit un mouvement dangereux et par tous les chemins prévisibles par lesquels le personnel peut atteindre ce danger.

Principe d'ingénierie

Protégez le chemin d'accès sans l'ouverture de la machine

Un rideau lumineux de sécurité peut surveiller une approche définie du risque de presse, mais son champ de protection ne couvre que la zone à travers laquelle les poutres sont disposées.

Les voies d'accès latérales, arrière, de passage, de passage ou autres doivent être évaluées séparément Lorsque ces voies restent possibles, des mesures de sauvegarde supplémentaires peuvent être requises.

Un rideau de lumière visible ne prouve pas que la machine complète est protégée.

La conception finale dépend de l'emplacement du danger, des performances d'arrêt, de la position de sauvegarde, des voies d'accès restantes, du contrôle de sécurité et de la validation de la machine installée.

Rideaux lumineux de sécurité installés à l'accès opérateur d'une machine de presse industrielle
Rideaux lumineux de sécurité installés à l'accès de l'opérateur avant d'une machine de presse La position de sauvegarde finale et l'adéquation nécessitent une évaluation technique au niveau de la machine.
01

Zone de matrice et d'outillage

Le point de fonctionnement peut créer des risques d'écrasement, de cisaillement, de piégeage et autres dangers graves Lorsqu'un rideau lumineux de sécurité est utilisé, le champ de protection doit être positionné de manière à ce que l'état de sécurité requis soit atteint avant que la personne qui s'approche puisse atteindre cette zone.

02

Accès à l'opérateur avant

Le chargement manuel, le déchargement et le positionnement des pièces peuvent amener l'opérateur de manière répétée vers le point de fonctionnement. Cela peut être un emplacement approprié pour une protection électro-sensible lorsque la machine et la fonction de sécurité complète le permettent.

03

Accès latéral et arrière

Un rideau lumineux avant n'empêche pas une personne d'atteindre le danger par un côté non protégé ou par une route arrière Ces chemins d'accès peuvent nécessiter une garde fixe, une garde verrouillée ou d'autres mesures de protection appropriées.

04

Zone d'alimentation et de transfert

Les alimentateurs, les convoyeurs, les robots et les équipements de transfert peuvent introduire des risques supplémentaires d'écrasement, de piégeage et de déplacement Ces dangers doivent être évalués dans le cadre du système complet de presse.

05

Reach-Over & Reach-Under Paths

La hauteur et la position de protection doivent tenir compte de l'atteinte prévisible au-dessus, au-dessous, à travers ou autour du champ de protection, conformément aux exigences de sécurité applicables et à la géométrie de l'installation.

Une presse peut nécessiter plusieurs méthodes de sauvegarde.

Le rideau lumineux de sécurité ENT protège uniquement le chemin d'accès couvert par son champ de détection Il ne doit pas être traité comme un substitut à la garde ou à d'autres mesures de protection contre les dangers qui restent physiquement accessibles en dehors de ce champ.

04 · Architecture de sécurité

De la détection de rideaux lumineux à l'arrêt de mouvement dangereux

Le rideau lumineux de sécurité ENT détecte une intrusion dans son champ de protection, mais la fonction de sécurité de la machine se poursuit au-delà du capteur. La chaîne d'arrêt complète doit être prise en compte depuis la détection via la logique de sécurité et le système de contrôle de presse jusqu'à la réponse finale de la machine sûre.

Principe Système

Le rideau lumineux de sécurité est un composant de la fonction de sécurité. Il ne doit pas être décrit ou conçu comme un dispositif autonome qui arrête indépendamment le mouvement dangereux de la presse.

Chemin de signalisation de sécurité typique

Détection → Logique de sécurité → Contrôle de la machine → Réponse sûre

01
Rideau lumineux de sécurité ORL
Détecte l'interruption du champ de protection et modifie son état de sortie lié à la sécurité.
→
02
Relais de sécurité ou contrôleur de sécurité
Traite les signaux du dispositif de protection selon la conception de contrôle de sécurité requise.
→
03
Contrôle de sécurité de la presse
Interface la fonction de sécurité avec les éléments de commande de la machine responsables des mouvements dangereux.
→
04
Les mouvements dangereux s'arrêtent
La machine atteint la condition de sécurité requise par la fonction de sécurité validée.
Couche de détection
Rideau lumineux de sécurité
Couche logique de sécurité
Relais de sécurité ou contrôleur de sécurité
Couche de réponse de machine
Éléments de contrôle et d'arrêt de la sécurité de la presse
Limite du système

Ne traitez pas le rideau de lumière comme un arrêt de machine autonome

L'ENT fournit la fonction de détection du dispositif de protection et les sorties liées à la sécurité. Le concepteur de la machine doit intégrer ces signaux dans le système de contrôle lié à la sécurité afin que l'interruption du champ de protection produise la réponse requise de la machine.

L'architecture appropriée dépend du évaluation des risques de la machine, fonction de sécurité requise, système de contrôle et normes applicables.

Validation Système

Vérifiez la chaîne d'arrêt complète à la machine

La fonction de sécurité n'est pas complète tant que l'interruption du champ de protection ENT n'a pas été vérifiée pour produire la réponse sûre requise grâce à la logique de sécurité et au contrôle de la machine en aval.

La validation devrait envisager câblage, réponse du périphérique de sortie, performances d'arrêt et comportement aux pannes dans les conditions réelles de la machine installée.

Le temps de réponse du capteur n'est pas identique au temps total d'arrêt de la machine.

Le temps de réponse ORL n'est qu'une partie du timing complet de la fonction de sécurité Selon la méthode de conception applicable, l'évaluation peut également inclure réponse du contrôle de sécurité en aval et performances réelles d'arrêt de la machine. Ces valeurs sont importantes lors de la détermination de la position de sauvegarde requise.

Besoin d'une interface logique de sécurité pour l'application ?
Les modules relais de sécurité CCH peuvent être envisagés lorsque leurs fonctions et caractéristiques électriques correspondent à l'architecture de contrôle de sécurité requise.
Voir les modules Relais de sécurité →
05 · Sélection ENT

Sélectionnez Capacité de détection parmi le danger ; Pas le type de presse

Les rideaux lumineux de sécurité ENT Type 4 sont disponibles avec Options de capacité de détection de 14 mm, 25 mm et 45 mm. Le choix correct dépend de ce qui doit être détecté, de la manière dont le personnel peut aborder le danger, de la position d'installation disponible et des exigences de distance de sécurité qui en résultent.

Principe de sélection

Ne sélectionnez pas la résolution en disant “presse mécanique = 14 mm” ou “presse hydraulique = 25 mm.” Deux presses du même type peuvent nécessiter des configurations de dispositifs de protection différentes car leurs dangers, leurs performances d'arrêt et leur géométrie d'accès sont différents.

14 mm
Capacité de détection fine

Pour les applications nécessitant la détection d’intrusions plus petites

La plate-forme de 14 mm offre la capacité de détection la plus fine de la gamme ENT. On considère généralement où un petit accès de la main ou du doigt vers le danger doit être détecté et le champ protecteur est positionné à proximité de l'approche opérateur.

La position finale d'installation dépend toujours du calcul complet de la distance de sécurité et des performances d'arrêt de la machine.

Focus de sélection
Détection fine · accès étroit de l'opérateur · sauvegarde du point de fonctionnement
25 mm
Capacité de détection moyenne

Pour la sauvegarde de l'approche manuelle lorsque la géométrie le permet

La plate-forme de 25 mm offre un équilibre entre la capacité de détection, la hauteur de protection et la flexibilité de l'application.

Cela peut convenir lorsque la conception de sauvegarde repose principalement sur la détection approche de la main ou du bras par l'ouverture protégée,1, à condition que la distance de sécurité calculée et la géométrie d'accès restent acceptables.

Focus de sélection
Approche manuelle · ouvertures de l'opérateur · sauvegarde générale de la machine
45 mm
Capacité de détection plus grande

Pour les applications où la détection fine des doigts n’est pas requise

La plateforme de 45 mm peut être envisagée lorsque le concept de protection ne nécessite pas de détection fine des doigts et que une capacité de détection plus grande est compatible avec l’approche prévisible du danger.

Il ne faut pas automatiquement le remplacer par un rideau lumineux à résolution plus fine à un point de fonctionnement rapproché simplement parce que l'ouverture protégée est plus grande.

Focus de sélection
Détection d'objets plus grands · géométrie d'accès · sauvegarde spécifique à la machine

Quatre questions à répondre avant de choisir 14, 25 ou 45 mm

La capacité de détection n'est qu'un paramètre dans la conception de sauvegarde Avant de spécifier la configuration ENT, évaluez qu'est-ce qui peut atteindre le danger, où le champ de détection peut être installé et si la machine peut s'arrêter à temps.

01
Que faut-il détecter ?
Doigt, main, bras ou une intrusion plus importante à travers l'ouverture d'accès.
02
Comment atteindre le danger ?
Approche directe, reach-over, reach-under, accès latéral ou entrée corps entier.
03
À quelle vitesse la presse peut-elle s’arrêter ?
La réponse totale et le temps d'arrêt affectent directement la distance minimale d'installation.
04
Où peut-on installer le rideau ?
L'espace disponible, la hauteur de protection et les voies de contournement doivent tous être pris en compte.
Éviter

Sélection par nom de machine seul

“Il s'agit d'une presse hydraulique, donc l'utilisation de 25 mm” n'évalue pas le danger réel, le temps d'arrêt ou l'approche de l'opérateur et peut conduire à une configuration de sauvegarde inadaptée.

Meilleure approche

Sélectionnez parmi la fonction de sécurité requise

Définissez la zone dangereuse, l'approche prévisible, la capacité de détection requise, le temps d'arrêt total et la distance d'installation minimale. Choisissez ensuite la configuration ENT qui correspond à ces exigences.

Une capacité de détection plus fine ne supprime pas la nécessité d’un calcul de distance de sécurité.

Que l'on sélectionne 14 mm, 25 mm ou 45 mm, le champ de protection doit encore être positionné de manière à empêcher ou arrêter un mouvement dangereux avant qu'une personne puisse atteindre la zone de danger La capacité de détection, la géométrie d'approche et le temps d'arrêt total doivent donc être évalués ensemble.

06 · Distance de sécurité

Positionnez le rideau lumineux à partir des exigences de distance de sécurité applicables

Un rideau lumineux de sécurité doit être positionné de manière à ce que le personnel ne puisse pas atteindre le risque de presse avant que le système de sécurité n'ait produit la réponse de machine sûre requise. La méthode de calcul dépend de la norme de machine applicable et du cadre réglementaire. Il n'existe pas de formule unique qui devrait être appliquée à chaque presse dans le monde.

Principe fondamental

Déterminer d'abord quelles exigences s'appliquent à la machine. Utilisez ensuite les performances d'arrêt réelles, la réponse du dispositif de protection et la géométrie d'accès requises par ce cadre pour déterminer la position de sauvegarde.

Positionnement de sauvegarde
Champ de protection → Distance de séparation requise → Risque de presse
Détection

champ de protection ENT

La fonction de protection répond lorsqu'une personne interrompt le champ de détection actif.

S
Distance requise
Déterminé à partir de la norme ou de la réglementation applicable, des performances d'arrêt de la machine et de la géométrie de sauvegarde.
Danger

Point d'opération

Le mouvement dangereux doit atteindre l'état de sécurité requis avant que la personne qui s'approche puisse atteindre cette zone.

Deux voies d'exigences couramment rencontrées dans les projets de presse

Les conceptions internationales de machines font généralement référence aux exigences de sauvegarde ISO, tandis que les presses mécaniques américaines sont également soumises à des dispositions OSHA spécifiques. Ces chemins ne doivent pas être mélangés en un seul calcul.

Chemin 01 · Conception de machines basée sur ISO

ISO 13855:2024

Positionnement et dimensionnement des protections par rapport à l'approche humaine face aux dangers des machines.

Pour les applications utilisant le cadre ISO de sécurité des machines, la norme ISO 13855 :2024 est utilisée pour évaluer la position et les dimensions de la zone de détection protectrice par rapport à une approche humaine prévisible.

L'évaluation doit utiliser le géométrie d'approche applicable, réponse globale de la fonction de sécurité et performances d'arrêt de la machine, (ainsi que les dispositions pertinentes en matière de portée et de distance supplémentaire.

Utilisez les exigences ISO 13855 actuelles pour l’orientation et l’approche de sauvegarde réelles.
Inclure la réponse du dispositif de protection et du système de contrôle lié à la sécurité en aval si nécessaire.
Utilisez les données réelles sur les performances d’arrêt de la machine plutôt qu’une valeur supposée pour le type de machine.
Évaluer l'atteinte prévisible, sous, à travers ou autour du champ de protection, le cas échéant.
Chemin 02 · États-Unis

OSHA 29 CFR 1910.217

Exigences spécifiques pour les presses mécaniques dans les lieux de travail américains.

Pour une presse mécanique américaine applicable utilisant un dispositif de point de fonctionnement à détection de présence, l'OSHA spécifie sa propre exigence de distance de sécurité minimale.

Ds > 63 po/s × Ts
OSHA 29 CFR 1910.217(c)(3)(iii)(e)

Dans cette formule OSHA, Ts est le temps d'arrêt de la presse mesuré à environ la position 90° de rotation du vilebrequin. Cette exigence spécifique à la presse ne doit pas être remplacée par un calculateur ISO.

S'applique spécifiquement aux presses mécaniques couvertes par le 29 CFR 1910.217.
Les dispositifs de point de fonctionnement à détection de présence ne peuvent pas être utilisés sur les presses utilisant des embrayages à pleine révolution.
Les zones d'entrée au point d'opération qui ne sont pas protégées par le champ de détection nécessitent une surveillance appropriée.
Vérifiez les exigences OSHA applicables complètes avant l’installation finale de la machine.

Ne remplacez jamais le temps de réponse du capteur par les performances d’arrêt de la machine

Le temps de réponse ORL décrit la réponse du dispositif de protection Il ne décrit pas le temps que met la presse pour atteindre la condition de sécurité requise Selon le calcul applicable, les, la réponse du dispositif de protection, la réponse du contrôle de sécurité et les performances réelles d'arrêt de la machine doivent être traitées comme les valeurs définies par cette norme ou réglementation.

01
Réponse ORL
Utilisez le temps de réponse réel de la configuration ENT sélectionnée.
02
Logique Sécurité
Tenir compte de la réponse du contrôle de sécurité en aval lorsque le calcul applicable l'exige.
03
Appuyez sur Stop Time
Utiliser des données de performances d'arrêt mesurées ou autrement validées pour la machine réelle.
04
Géométrie d'accès
Confirmer l'approche prévisible et les voies de contournement dans le cadre de sécurité applicable.
Éviter

Une formule pour chaque presse et chaque marché

L'application automatique d'un calculateur ISO à une presse mécanique américaine ou l'application de la formule mécanique OSHA à des types de machines non liés ne tiennent pas compte des exigences spécifiques à la machine et à la juridiction.

Approche correcte

Identifiez d’abord l’exigence applicable

Déterminer le type de machine, le marché de destination et les exigences de sécurité applicables, puis calculer et valider la position de sauvegarde en utilisant la méthode correcte et les performances réelles d'arrêt de la machine.

Applications basées sur ISO
Calculateur de distance de sécurité
Utilisez le calculateur CCH comme outil d'ingénierie préliminaire pour le positionnement du rideau de sécurité-lumière basé sur ISO applicable. Il ne remplace pas les exigences US OSHA en matière de presse mécanique ou de validation finale au niveau de la machine.
Calculateur de distance de sécurité ouverte →
N'estimez pas le temps d'arrêt à partir du type de presse.

Deux presses visuellement similaires peuvent avoir un comportement d'arrêt différent en raison de leur embrayage, frein, entraînement, système hydraulique, architecture de commande, état ou mode de fonctionnement. Le positionnement final de la sauvegarde doit utiliser les données de performances d'arrêt requises par la norme ou la réglementation applicable à la machine elle-même.

07 · Scénarios de candidature

Différentes presses Différentes questions de sauvegarde

Les rideaux lumineux de sécurité peuvent être appliqués sur différentes applications de presse, mais le nom de la machine ne détermine pas à lui seul la solution Chaque projet doit être évalué à partir de son mouvement dangereux, interaction de l'opérateur, géométrie d'accès, capacité d'arrêt et architecture de contrôle de sécurité.

Rideau lumineux de sécurité installé dans une zone d'accès opérateur d'une grande machine de presse industrielle
Application de presse industrielle

Intégration de rideaux lumineux de sécurité autour d'une grande zone d'accès à la presse

Les installations de presse plus grandes peuvent avoir de larges ouvertures pour les opérateurs, plusieurs voies d'accès et des structures de machines supplémentaires autour de la zone de travail Un rideau lumineux de sécurité peut protéger une approche définie du personnel où la détection de présence convient à la machine et à la fonction de sécurité requise.

La position du dispositif de protection doit être évaluée en même temps que le emplacement réel du danger, performances d'arrêt de la machine, distance de séparation requise et tout itinéraire restant autour du champ de détection.

Évaluez l'installation complète et non seulement le rideau de lumière visible.

Une photographie de terrain montre comment un équipement de protection peut être physiquement intégré autour d'une machine, mais l'adéquation finale à la sécurité dépend de l'évaluation complète des risques, de l'architecture de contrôle, du positionnement et de la validation des sauvegardes.

01
Application Presse

Presses mécaniques et d'estampage

Les opérateurs peuvent charger des flans, positionner des pièces ou retirer des composants finis à plusieurs reprises à proximité de la zone de la matrice. Lorsque la détection de présence est appropriée pour la configuration de la machine, un rideau lumineux peut protéger l'approche de l'opérateur définie sans créer de barrière physique à travers l'ouverture de travail normale.

Une attention particulière devrait être accordée performances d'arrêt et configuration embrayage/commande de la presse avant de sélectionner la méthode de sauvegarde.

Confirmer
Configuration de fonctionnement et d'embrayage/commande de la presse
Performances réelles d'arrêt de la machine
Approche opérateur de la zone filière/outillage
Chemins d'accès latéraux et arrière
02
Application Presse

Presses hydrauliques

Les presses hydrauliques varient considérablement en taille, en mouvement, en conception de commande et en interaction avec l'opérateur. Un rideau lumineux peut être envisagé lorsque le personnel s'approche d'une zone de travail ouverte et que l'interruption du champ de protection peut produire la réponse sécurisée requise de la machine.

Ne présumez pas qu'un mouvement visible plus lent permet automatiquement d'installer le champ de détection plus près du danger. La position de sauvegarde doit utiliser le réponse réelle de la machine et performances d'arrêt requises par le cadre de sécurité applicable.

Confirmer
Fermeture dangereuse et autres mouvements de machine pertinents
Données réelles de performances d'arrêt
Accès avant, latéral, accessible et accessible sous
Capacité de détection et hauteur de protection requises
03
Machines intégrées

Cellules de presse et lignes de presse automatisées

Les alimentateurs, les équipements de transfert, les robots, les convoyeurs et autres automatismes peuvent transformer une seule presse en une zone de machine dangereuse plus grande. La sauvegarde devrait donc tenir compte du cellule complète et chaque voie d'accès prévisible au personnel, 1, pas seulement l'ouverture de l'opérateur avant.

Les rideaux lumineux de sécurité peuvent protéger des points d'accès sélectionnés du personnel, tandis que d'autres zones peuvent nécessiter une protection fixe, un accès verrouillé ou d'autres mesures de protection appropriées.

Confirmer
Presse plus alimentateur/robot/dangers du système de transfert
Points d'entrée et d'accès au service du personnel
Possibilité d'entrée du corps entier dans la zone sauvegardée
Zone de sécurité et stratégie de redémarrage

La séquence d’ingénierie est similaire dans tous les types de presse

Que l'application utilise une presse mécanique, d'emboutissage, hydraulique ou automatisée, la sélection du produit doit suivre la même séquence de base : identifiez le danger, définissez le chemin d'accès, établissez les performances d'arrêt, déterminez la position de sauvegarde requise, puis sélectionnez la configuration du rideau lumineux.

01
Danger
Quel mouvement dangereux peut blesser le personnel ?
02
Accès
Comment une main, un bras ou une personne peut-il atteindre le danger ?
03
Arrêter l'heure
Quelles sont les performances réelles d'arrêt de la machine ?
04
Distance
Où doit être positionné le champ de protection ?
05
Sélection ENT
Quelle capacité de détection et quelle hauteur de protection correspondent à la conception ?
Les presses mécaniques américaines nécessitent un examen spécifique à la machine.

Pour la protection au point de fonctionnement des presses mécaniques, l'adéquation du dispositif de détection de présence dépend de la configuration de la presse et des exigences OSHA applicables. Un rideau lumineux de sécurité de type 4 ne doit pas être représenté comme étant universellement adapté à chaque presse mécanique.

Vous ne savez pas quelle configuration ENT correspond à votre presse ?
Envoyez-nous le type de presse, les photos de la machine, les dimensions d'ouverture d'accès, l'approche de l'opérateur et les informations disponibles sur les performances d'arrêt. Nous pouvons vous aider à affiner la configuration appropriée du rideau lumineux pour une évaluation technique plus approfondie.
Discutez de votre candidature →
08 · Réinitialiser et redémarrer

Un champ de protection clair n’est pas une commande pour redémarrer la presse

Après l'interruption d'un rideau lumineux de sécurité, plusieurs événements différents peuvent se produire : le champ de protection peut devenir clair, la fonction de sécurité peut être réinitialisée et la machine peut ensuite être autorisée à fonctionner à nouveau. Il s'agit de conditions distinctes et ne doivent pas être traitées comme le même événement.

Redémarrer le principe

La suppression de l'obstruction du champ de détection ENT ne fait que restaurer le champ de protection dans un état clair. Le mouvement de presse dangereux ne doit reprendre que dans les conditions définies par la conception de contrôle de sécurité validée de la machine.

ÉTAT 01

Le champ de protection devient clair

Une personne ou un objet quitte le champ de détection actif et l'ENT ne détecte plus d'interruption.

Ceci indique le statut du dispositif protecteur seulement.

→
ÉTAT 02

La fonction de sécurité est réinitialisée

Lorsqu'une réinitialisation est requise, le système de commande lié à la sécurité permet à la fonction de sécurité de revenir à son état de préparation seulement après que les conditions de réinitialisation définies ont été satisfaites.

La réinitialisation ne signifie pas en soi qu'un mouvement dangereux doit commencer.

→
ÉTAT 03

Le fonctionnement de la machine est autorisé à reprendre

La logique de démarrage/redémarrage validée de la machine détermine quand le fonctionnement peut reprendre après que la condition de protection a été rétablie.

Le dégagement ou la remise à zéro du dispositif de protection ne doit pas, à lui seul, créer mouvement dangereux inattendu.

Effacer

Statut de l'appareil de protection

Le champ de détection ENT est dégagé. Ceci décrit ce que le rideau lumineux détecte.

Réinitialiser

État de la fonction de sécurité

Le système de contrôle lié à la sécurité ramène la fonction de protection dans l'état autorisé par la conception de sécurité de la machine.

Démarrer /Redémarrer

État de fonctionnement de la machine

Le fonctionnement de la machine ne peut reprendre que lorsque les conditions définies par la conception validée de sécurité et de contrôle de la machine sont remplies.

Lorsqu’une réinitialisation manuelle est requise, cela devrait être une action délibérée

Le concept de réinitialisation doit être déterminé à partir de l'évaluation des risques de la machine et des exigences de sécurité applicables. Lorsqu'une réinitialisation manuelle est utilisée, l'action de réinitialisation doit être organisée de manière à ce qu'elle le soit intentionnel et n'initie pas lui-même le mouvement dangereux de la machine. Le concepteur de la machine doit également déterminer si l'opérateur peut vérifier que la zone protégée est dégagée avant d'effectuer la réinitialisation.

01
Réinitialiser l'emplacement
Examiner si la personne effectuant la réinitialisation peut vérifier la zone protégée concernée.
02
Action délibérée
La réinitialisation doit avoir lieu dans les conditions définies par la conception du contrôle de sécurité plutôt qu'accidentellement.
03
Redémarrer le comportement
Confirmez que la restauration ou la réinitialisation de la fonction de protection ne peut pas créer de manière inattendue un mouvement dangereux.
L’accès complet au corps nécessite une attention particulière au comportement de redémarrage.

Si une personne peut traverser complètement le champ de protection et rester à l'intérieur de la zone protégée, le simple fait de restaurer le champ du rideau lumineux ne confirme pas que la zone est inoccupée La stratégie de sauvegarde et de redémarrage doit aborder cette possibilité dans le cadre de la conception complète de la sécurité de la machine.

Avant la mise en service

Quatre questions auxquelles l'intégrateur devrait pouvoir répondre

01
Que se passe-t-il lorsque le champ est interrompu ?
Vérifiez la réponse de machine sûre requise.
02
Que se passe-t-il lorsque le champ devient clair ?
Confirmez que l’état en champ clair ne peut à lui seul créer un mouvement dangereux inattendu.
03
Quand la réinitialisation est-elle autorisée ?
Définir les conditions de réinitialisation requises par la conception de sécurité de la machine.
04
Dans quelles conditions le fonctionnement de la machine peut-il reprendre ?
Vérifiez que la logique de démarrage/redémarrage validée empêche tout mouvement dangereux inattendu après le rétablissement de la condition de protection.
Fonction au niveau du système

Le comportement de réinitialisation et de redémarrage est fonction du architecture complète de contrôle de sécurité des machines. L'ENT offre un statut de champ de protection ; il ne doit pas être décrit comme décidant de manière indépendante du moment où un mouvement de presse dangereux peut reprendre.

09 · Normes et conformité

Mettez le rideau lumineux à l’intérieur du cadre complet de sécurité de la presse

La sauvegarde de la presse n'est pas régie par une seule évaluation de produit ou une seule norme Une conception complète peut impliquer évaluation des risques, exigences de sécurité spécifiques à la presse, exigences en matière de dispositifs de protection, positionnement des sauvegardes et conception du système de contrôle lié à la sécurité.

Principe de conformité

A Rideau lumineux de sécurité de type 4 peut faire partie d'une fonction de sécurité des machines hautes performances, mais sa classification des appareils n'établit pas à elle seule la PL, SIL ou conformité réglementaire de la presse complète.

Comment les normes s'adaptent ensemble

De l'évaluation des risques de la machine à la fonction de sécurité finale

Les normes applicables dépendent de la machine, du marché et de la fonction de sécurité prévue La séquence ci-dessous fournit une vue pratique des différents rôles que ces normes de sécurité des machines communément référencées peuvent jouer.

01
ISO 12100
Identification des dangers, évaluation des risques et réduction des risques.
→
02
Série ISO 16092
Exigences de sécurité spécifiques à la presse lorsque la partie concernée s'applique.
→
03
CEI 61496
Équipements de protection électro-sensibles tels que rideaux lumineux de sécurité.
→
04
ISO 13855
Position et dimensions des garanties par rapport à l'approche humaine.
→
05
ISO 13849/CEI 62061
Conception du système de contrôle lié à la sécurité et sécurité fonctionnelle.

Ce diagramme est un aperçu pratique de la façon dont les normes communément référencées se rapportent à un projet de sauvegarde de la presse ; il ne s'agit pas d'une hiérarchie formelle de normes Les normes et exigences réglementaires applicables spécifiques à la machine doivent être déterminées pour le marché réel de la machine et de la destination.

ISO 12100

Commencez par l’évaluation des risques liés aux machines

L'ISO 12100 fournit la méthodologie générale de sécurité des machines pour identifier les dangers, estimer et évaluer les risques et appliquer des mesures de réduction des risques tout au long du cycle de vie de la machine.

C'est pourquoi la sauvegarde de la presse devrait commencer par le risque réel de la machine et l’interaction prévisible du personnel plutôt qu'avec un numéro de modèle à rideau lumineux.

Rôle dans un projet de presse
Fondation d'évaluation des risques · identification des dangers · réduction des risques
CEI 61496-1 /CEI 61496-2

Rideau lumineux de sécurité/exigences AOPD

La série CEI 61496 couvre les équipements de protection électro-sensibles La partie 2 contient des exigences particulières pour les équipements utilisant des dispositifs de protection opto-électroniques actifs tels que les rideaux lumineux de sécurité.

C'est là que le classification des types d'appareils de protection appartient. Il ne définit pas la fonction complète de sécurité de la machine ni ne détermine où le rideau lumineux doit être installé pour chaque application.

Rôle dans un projet de presse
ORL/AOPD exigences du produit · Classification de type
ISO 13855:2024

Positionnement de sauvegarde par rapport à l’approche humaine

L'ISO 13855 traite du positionnement et du dimensionnement des garanties par rapport à l'approche du corps humain ou de parties du corps face aux dangers des machines.

Pour les installations à rideaux lumineux basées sur l'ISO applicables, cela concerne directement le position de la zone de détection, géométrie d'approche et distance de séparation requise.

Rôle dans un projet de presse
Distance de séparation · géométrie d'approche · positionnement de sauvegarde
ISO 13849-1/CEI 62061

Performances du système de contrôle liées à la sécurité

L'ISO 13849-1 fournit une méthodologie pour la conception et l'intégration de parties des systèmes de contrôle liées à la sécurité et utilise des concepts de niveau de performance.

La CEI 62061 propose une voie de sécurité fonctionnelle des machines pour la conception, l'intégration et la validation de systèmes de contrôle liés à la sécurité utilisant Concepts de niveau d'intégrité de sécurité.

Rôle dans un projet de presse
Fonction de sécurité complète · PL / SIL · architecture du système de contrôle
Normes spécifiques à la presse

ISO 16092 Série Machine Outils Sécurité · Presses

Lorsque la machine entre dans leur champ d'application, les normes ISO 16092 ajoutent exigences techniques de sécurité spécifiques à la presse en plus du cadre général de sécurité des machines. La partie applicable dépend de la conception de la presse et de la technologie d'entraînement.

ISO 16092-1
Exigences générales de sécurité de la presse
Exigences techniques générales de sécurité pour les presses dans le champ d'application défini de la norme.
ISO 16092-2
Presses Mécaniques
Exigences supplémentaires pour les presses mécaniques couvertes, y compris les catégories d'embrayage à tour de rôle et de servo-presse mécanique.
ISO 16092-3
Presses hydrauliques
Exigences techniques supplémentaires de sécurité pour les presses hydrauliques dans le cadre de la norme.
ISO 16092-4
Presses pneumatiques
Exigences techniques supplémentaires de sécurité pour les presses pneumatiques dans le cadre de la norme.

Type, PL et SIL Décrivent différents niveaux de conception de sécurité

Ces termes sont liés à la sécurité des machines, mais ils ne doivent pas être présentés comme des étiquettes interchangeables pour la machine complète.

Type 4
Classification des appareils de protection
Décrit les caractéristiques de performance pertinentes de l'équipement de protection électro-sensible selon la CEI 61496.
PL
Niveau de performance
Utilisé dans la méthodologie ISO 13849 lors de l'évaluation du système de contrôle lié à la sécurité qui remplit la fonction de sécurité requise.
SILENCE
Niveau d'intégrité de la sécurité
Utilisé dans l'évaluation de la sécurité fonctionnelle des machines selon des normes telles que la CEI 62061.
États-Unis · Presses mécaniques

OSHA 29 CFR 1910.217 doit être vérifié séparément

Les exigences américaines sur le lieu de travail pour les presses mécaniques ne sont pas remplacées par des normes de produits CEI ou ISO. Lorsque le 29 CFR 1910.217 s'applique, ses exigences spécifiques à la presse en matière de protection, de dispositifs de détection de présence et de distance de sécurité doivent être évaluées.

01
La configuration de la machine est importante
Un dispositif de point de fonctionnement à détection de présence n'est pas autorisé sur une presse mécanique utilisant un embrayage à pleine révolution.
02
OSHA a ses propres exigences en matière de distance de sécurité
Les installations de presse mécanique américaines applicables doivent suivre les dispositions pertinentes de l'OSHA en matière de distance de sécurité plutôt que de supposer qu'un calcul ISO les remplace automatiquement.
03
Un accès non protégé nécessite toujours une protection
L'entrée au point de fonctionnement qui n'est pas protégé par le dispositif de détection de présence doit être effectuée en utilisant une protection appropriée.
La conformité des composants n'est pas la même chose que la conformité des machines.

La solution finale de sécurité de la presse dépend de l'évaluation des risques de la machine, des exigences spécifiques à la presse applicables, de la position de sauvegarde, de l'architecture de contrôle liée à la sécurité, des performances d'arrêt, de l'installation et de la validation des certificats de produits et des qualifications des composants sont donc les entrées dans la conception de sécurité ne prouvent pas automatiquement que l'installation de la presse assemblée est conforme.

10 · Liste de contrôle du projet

Ce dont nous avons besoin pour aider à sélectionner un rideau lumineux de sécurité

La sélection du rideau lumineux de la machine à presse devient beaucoup plus précise lorsque l'application est évaluée à partir d'informations réelles sur la machine Vous n'avez pas besoin de connaître le modèle ORL final avant de nous contacter (e) ? envoyez d'abord les conditions d'application et nous pouvons vous aider à affiner la configuration appropriée.

Avant la sélection du modèle

Les informations les plus utiles ne sont pas simplement “J'ai besoin d'un rideau lumineux pour une presse.” La disposition de la machine, la géométrie d'accès et les informations sur les performances d'arrêt permettent d'évaluer de manière beaucoup plus significative les exigences en matière d'appareils de protection.

01

Type de presse et configuration de la machine

Dites-nous quel type de presse ou de machine vous protégez et comment l'opérateur l'utilise normalement.

Exemple : presse à emboutir mécanique, presse hydraulique, poste de chargement manuel, cellule de presse automatisée.
02

Accès aux dangers et aux opérateurs

Expliquez où se trouve le mouvement dangereux et comment l'opérateur peut s'en approcher ou l'atteindre pendant la production normale.

Chargement avant, zone de matrice ouverte, accès latéral, entrée corps entier ou accès de maintenance.
03

Dimensions d'ouverture d'accès

Fournir la largeur et la hauteur approximatives de l'ouverture qui a besoin d'une protection Cela permet de déterminer la hauteur de protection requise et la disposition physique de l'installation.

Largeur d'ouverture × hauteur, position de montage disponible et toute limitation d'espace autour de la machine.
04

Capacité de détection requise

Si l'évaluation des risques de la machine définit déjà la capacité de détection requise, indiquez-nous si l'application est basée sur 14 mm, 25 mm, 45 mm ou une autre exigence spécifiée.

Si cela n'est pas encore connu, envoyez plutôt la géométrie d'accès et les informations de l'application.
05

Informations sur le temps d'arrêt de la machine

Si disponible, fournir des informations validées ou mesurées décrivant le temps que met la machine pour atteindre l'état de sécurité requis après une commande d'arrêt de sécurité.

Ne substituez pas le temps de réponse du capteur ENT au temps d'arrêt réel de la machine.
06

Interface de contrôle de sécurité

Dites-nous comment le dispositif de protection se connectera au système de sécurité de la machine, si cette architecture a déjà été définie.

Relais de sécurité, automate/contrôleur de sécurité ou circuit de commande existant lié à la sécurité des machines.
07

Accès latéral, arrière et contournement

Montrez si le personnel peut atteindre le danger autour, au-dessus, en dessous ou derrière le champ protecteur proposé.

Inclure les protections fixes, portes, ouvertures et équipements adjacents existants, le cas échéant.
08

Photos de machines ou dessin de mise en page

Quelques photographies claires nous aident souvent à comprendre l'application plus rapidement qu'une longue description écrite.

Vue de face, vue latérale, zone d'outillage, position de l'opérateur et emplacement de montage du rideau lumineux proposé.

Vous n'avez pas encore toutes les informations ?

Ce n'est pas un problème Pour une première discussion, commencez par le type de machine, une ou deux photos claires, taille approximative de l'ouverture et description de la façon dont l'opérateur aborde le danger. Nous pouvons ensuite identifier quelles informations supplémentaires sont nécessaires avant qu'une configuration finale ne soit sélectionnée.

Informations minimales pour un examen initial de la candidature
Si vous en êtes au stade précoce d'un projet, ces quatre éléments suffisent pour démarrer la conversation.
01
Type de machine
Quelle machine ou presse est protégée ?
02
Taille d'ouverture
Largeur approximative et hauteur protégée requise.
03
Photo d'application
Afficher la machine, la position de l'opérateur et la zone de danger.
04
Accès Opérateur
Expliquez comment le personnel atteint normalement la zone de travail.

Des informations d'application à la configuration ENT

La sélection des produits devrait arriver vers la fin du processus, après que les conditions de candidature ont été comprises Notre examen initial peut aider à organiser le exigences en matière d'appareils de protection pour une ingénierie plus approfondie de la sécurité des machines.

ÉTAPE 01
Demande d'examen
Machine, danger, accès et disposition de travail.
→
ÉTAPE 02
Définir le besoin de protection
Capacité de détection, hauteur de protection et géométrie de montage.
→
ÉTAPE 03
Vérifiez la distance de sécurité
Évaluer le temps de réponse, les performances d'arrêt de la machine et l'approche.
→
ÉTAPE 04
Sélectionnez la configuration ENT
Faire correspondre le dispositif de protection aux exigences d'application définies.
La sélection des produits ne remplace pas l'évaluation des risques de la machine.

CCH peut aider à l'application du rideau lumineux de sécurité et à la sélection du produit sur la base des informations fournies. L'évaluation finale des risques de la machine, la conception des fonctions de sécurité, l'installation, la validation et la conformité réglementaire font toujours partie du processus complet d'ingénierie de la sécurité des machines.

Appui à l'application de presse
Envoyez-nous Votre Demande de Presse
Partagez vos photos de machine, les dimensions d'ouverture d'accès et les conditions d'application Nous pouvons vous aider à affiner la configuration du rideau lumineux de sécurité ENT pour votre projet.
Contactez-nous →
11 · Foire aux questions

Presse Machine Sécurité Rideau lumineux FAQ

Questions courantes sur la sélection, l'installation, la distance d'arrêt et l'intégration des commandes des rideaux lumineux de sécurité pour la protection des machines à presser.

01 Un rideau lumineux de sécurité peut-il être utilisé sur une machine de presse ?

Oui, un rideau lumineux de sécurité peut être utilisé sur des applications de presse appropriées lorsque l'interruption du champ de protection peut provoquer le système de contrôle lié à la sécurité prévenir ou arrêter les mouvements dangereux avant que la personne n'atteigne la zone dangereuse.

L'adéquation dépend de la configuration de la machine, du danger, de la géométrie d'accès, des performances d'arrêt, de l'architecture de contrôle et des exigences de sécurité de la machine applicables.

02 Un rideau lumineux de sécurité peut-il être utilisé sur chaque presse mécanique ?

Non. La configuration de la machine doit être évaluée avant qu'un dispositif de détection de présence ne soit sélectionné.

Par exemple, les exigences de l'OSHA des États-Unis imposent des restrictions spécifiques aux presses mécaniques, notamment celle a le dispositif de point de fonctionnement à détection de présence n'est pas autorisé sur une presse utilisant un embrayage à tour complet. Les exigences spécifiques à la machine applicables doivent toujours être vérifiées.

03 À quelle distance un rideau lumineux de sécurité doit-il être installé du risque de presse ?

Il n'y a pas de distance fixe unique qui s'applique à chaque presse La distance de séparation requise dépend du exigences applicables en matière de sécurité des machines, performances d'arrêt réelles, réponse du dispositif de protection et géométrie d'accès.

Pour Conceptions de machines basées sur ISO, 1, le positionnement de la sauvegarde doit être évalué à l'aide des exigences ISO 13855 applicables pour l'approche réelle et l'agencement des dispositifs de protection.

Pour Presses mécaniques américaines couvert par l'OSHA 29 CFR 1910.217, les exigences applicables en matière de distance de sécurité spécifiques à la presse OSHA doivent également être respectées. Le calculateur de distance de sécurité ISO ne doit pas être traité comme un substitut à ces exigences OSHA.

Pour les applications ISO applicables, vous pouvez utiliser le Calculateur de distance de sécurité comme outil d'ingénierie préliminaire avant la validation finale au niveau machine.

04 Le temps de réponse ENT est-il le même que le temps d'arrêt de la presse ?

N° Le temps de réponse ORL décrit uniquement la réponse du rideau lumineux de sécurité.

La réponse totale de la fonction de sécurité comprend également la logique de sécurité en aval, le contrôle de la machine et le temps physique requis pour qu'un mouvement dangereux atteigne l'état de sécurité requis. Les performances réelles d'arrêt de la machine doivent donc être évaluées séparément.

05 Dois-je choisir un rideau lumineux de sécurité de 14 mm, 25 mm ou 45 mm pour une presse ?

Ne choisissez pas la capacité de détection du seul type de presse La décision doit être basée sur quelle partie du corps ou intrusion doit être détectée, comment le danger peut être abordé, la position d'installation disponible et la distance de sécurité qui en résulte.

Un système de 14 mm permet une détection plus fine que 25 mm ou 45 mm, mais chaque configuration nécessite toujours une évaluation spécifique à l'application.

06 Un rideau lumineux de type 4 réalise-t-il la presse complète PL e ou SIL 3 ?

Non. Le type 4 est une classification des appareils de protection. Les performances de sécurité de la fonction complète de sécurité de la machine doivent être évaluées à partir du capteur, de la logique de sécurité, des dispositifs de sortie, de l'architecture de contrôle de la machine, du diagnostic, du câblage et de la validation.

Les évaluations de produits sont des intrants importants dans la conception, mais elles n'établissent pas automatiquement la conformité PL, SIL ou réglementaire de la machine assemblée.

07 La presse redémarre-t-elle automatiquement lorsque le rideau lumineux devient dégagé ?

Le dégagement du champ de protection signifie seulement que l'obstruction n'est plus détectée Il ne doit pas être interprété comme une commande indépendante pour redémarrer un mouvement de presse dangereux.

Le comportement de réinitialisation et de redémarrage doit être défini par la conception complète du contrôle de sécurité de la machine afin d'éviter tout mouvement dangereux inattendu.

08 Un rideau de lumière de sécurité avant peut-il remplacer tout le garde autour de la presse ?

N° Un rideau lumineux protège uniquement le chemin d'accès couvert par son champ de détection actif.

L'accès latéral, l'accès arrière et les itinéraires au-dessus, sous ou autour du champ de protection doivent être évalués séparément Selon la disposition de la machine, la conception globale peut également nécessiter gardes fixes, gardes imbriqués ou autres mesures de protection appropriées.

09 Le rideau lumineux de sécurité ENT peut-il se connecter via un relais de sécurité ?

Oui, lorsque la configuration électrique et la fonction de sécurité sont appropriées, les sorties de sécurité ENT peuvent être intégrées via un relais de sécurité ou un contrôleur de sécurité approprié avant de s'interfacer avec le circuit de commande lié à la sécurité de la machine.

CCH propose également Modules relais de sécurité SRB pour les applications où leurs fonctions et leur configuration électrique correspondent à la conception de la machine.

10 Quelles informations dois-je envoyer à CCH pour la sélection de rideaux de lumière de presse ?

Pour un premier examen, envoyez le type de presse ou de machine, une ou deux photos claires de la machine, dimensions approximatives d'ouverture d'accès et description de la façon dont l'opérateur aborde la zone dangereuse.

Si disponible, fournissez également des informations sur le temps d'arrêt de la machine, la capacité de détection requise, la hauteur de protection et l'interface de contrôle de sécurité prévue. Nous pouvons alors aider à affiner la configuration ENT appropriée pour une évaluation technique plus approfondie.

Ingénierie spécifique aux applications Vous ne savez toujours pas si un rideau lumineux convient à votre presse ?

Commencez par la disposition et le danger de la machine plutôt que par le numéro de modèle. CCH peut aider à examiner l'application de rideau lumineux et à affiner la configuration ENT, 1, bien que l'évaluation finale des risques liés aux machines, la conception et la validation de la sécurité restent une partie du processus complet d'ingénierie de la sécurité des machines.

12 · Support des applications de presse

Discutez de votre demande de sauvegarde de la presse

Commencez par la machine et le modèle de danger pas le modèle de rideau de lumière Envoyez-nous vos informations d'application et nous pouvons vous aider rétrécir la configuration du rideau lumineux de sécurité ENT pour votre projet de sauvegarde de la presse.

01
Photo machine
Vue de face et zone de travail de l'opérateur.
02
Taille d'ouverture
Largeur approximative et hauteur protégée.
03
Accès Opérateur
Expliquez comment le personnel aborde le danger.
04
Données sur le temps d'arrêt
Inclure les données mesurées ou validées si disponibles.
Limite d'ingénierie

CCH peut prendre en charge la sélection des rideaux lumineux de sécurité et l'examen des demandes en fonction des informations sur le projet fournies. L'évaluation finale des risques liés aux machines, la conception, l'installation, la validation et la conformité réglementaire du système de sécurité font toujours partie du processus complet d'ingénierie de la sécurité des machines.