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Solutions de sécurité pour les machines de travail du bois
Les machines modernes de travail du bois combinent traitement à grande vitesse, mouvement automatique des panneaux et accès fréquent des opérateurs La sauvegarde doit donc tenir compte à la fois de la machine elle-même et de la manière dont les gens interagissent avec les zones de chargement, de déchargement et de manutention.
Les rideaux lumineux de sécurité, les scanners laser de sécurité, les protections fixes et les dispositifs de contrôle de sécurité peuvent tous jouer des rôles différents en fonction de la disposition de la machine et de la zone dangereuse à protéger.
Cet aperçu de l'application couvre les situations de sauvegarde courantes autour des routeurs CNC, des scies à panneaux, des scies à poutres et des systèmes automatiques de chargement et de déchargement des panneaux.
Défis de sécurité courants dans les machines à bois
La sécurité des machines de travail du bois doit tenir compte de plusieurs types de mouvements dangereux au sein d'une même zone de production Les outils de coupe, les portiques mobiles, les systèmes de pression, les convoyeurs et les équipements de manutention automatique peuvent tous fonctionner pendant que les opérateurs restent à proximité de la machine.
Le problème de sécurité ne se limite donc pas à empêcher le contact avec une lame de scie ou une broche de défonceuse La disposition complète de la machine doit également tenir compte de la façon dont les gens s'approchent de l'équipement, où le matériau entre et sort du processus, et si le personnel peut entrer dans une zone de déplacement automatique pendant la production.
Zones ouvertes de chargement et de déchargement
Les routeurs CNC, les machines d'emboîtement et les systèmes de traitement de panneaux nécessitent souvent un accès fréquent pour charger les feuilles, retirer les pièces finies ou dégager la zone de travail.
Ces zones de production ouvertes peuvent nécessiter la détection du personnel sans enfermer complètement chaque point d'accès par une porte physique.
Mouvement automatique des panneaux
Les panneaux peuvent être poussés, transportés, soulevés ou transférés automatiquement entre les machines Les chargeuses à portique, les systèmes de manutention sous vide, les convoyeurs et les équipements de déchargement peuvent créer des risques d'écrasement, de piégeage ou d'impact à l'extérieur de l'enceinte principale de la machine.
Le matériel et le personnel peuvent utiliser la même ouverture
Dans certaines applications, une ouverture doit laisser passer les pièces normales tout en empêchant le personnel d'entrer dans la zone dangereuse.
Cela nécessite une approche de sauvegarde différente d'une ouverture utilisée uniquement pour l'accès du personnel Une logique de détection et de sécurité supplémentaire peut être nécessaire lorsque le matériau doit traverser le champ de protection.
Poussière de bois et environnement de travail
La poussière de MDF, la sciure de bois, les copeaux et l'activité de manipulation des matériaux doivent également être pris en compte lors du positionnement des dispositifs de sécurité optique.
Le dispositif de protection doit remplir sa fonction de sécurité tout en restant accessible pour l'inspection, le nettoyage et l'entretien et en évitant toute exposition inutile aux chocs ou à une forte contamination.
Applications de sécurité par type de machine
Les machines à bois peuvent avoir des dispositions très différentes même lorsqu'elles traitent des matériaux de panneaux similaires La méthode de sauvegarde appropriée dépend donc de la façon dont la machine se déplace, de l'endroit où l'opérateur a besoin d'y accéder et de la façon dont le matériau passe dans le processus.
Routeurs CNC et machines d'emboîtement
Les routeurs CNC à lit ouvert et les machines d'emboîtement nécessitent souvent un accès répété de l'opérateur pour charger les feuilles complètes, retirer les pièces finies et vider la table de travail.
Le portique mobile, la broche et les autres axes automatiques de la machine peuvent rester accessibles depuis l'avant ou les côtés de la machine si ces zones ne sont pas physiquement fermées.
Lorsque le chemin d'approche est droit et clairement défini, un rideau lumineux de sécurité peut être utilisé pour surveiller l'accès à la zone de travail Lorsque la géométrie d'approche est irrégulière ou que le personnel peut entrer par plusieurs directions, un scanner laser de sécurité peut être plus adapté.
Application connexe: Rideaux lumineux de sécurité pour routeurs CNC →
Scies à panneaux et scies à poutres
Les scies à panneaux et les scies à poutres introduisent un problème de sécurité différent En plus de l'unité de coupe et du mouvement du panneau motorisé, la machine peut devoir permettre aux grosses pièces de passer à travers des ouvertures qui pourraient également donner accès à des zones dangereuses.
Des rideaux lumineux de sécurité ou des barrières lumineuses peuvent être utilisés à des points d'accès appropriés, mais la conception de protection doit également déterminer si le mouvement normal du panneau interrompra le champ de protection.
Lorsque le matériau doit passer à travers la même ouverture protégée, une logique de détection et de sécurité supplémentaire peut être nécessaire pour gérer le transfert de matériau prévu tout en maintenant la protection du personnel.
Application connexe: Rideaux lumineux de sécurité pour scies à panneaux et scies à poutres →
Chargement et déchargement automatiques des panneaux
Les systèmes automatiques de manutention de panneaux peuvent étendre la zone dangereuse au-delà de la machine à bois elle-même.
Les chargeuses à portique, les équipements de manutention sous vide, les convoyeurs motorisés, les tables de transfert et les systèmes de déchargement peuvent déplacer les panneaux dans les zones où les opérateurs ont également besoin d'un accès pendant la production normale.
Des ouvertures de chargement ou de ramassage clairement définies peuvent convenir aux rideaux lumineux de sécurité Les zones d'approche irrégulières, les directions d'approche multiples ou la protection configurable au niveau du sol peuvent favoriser un scanner laser de sécurité.
Application connexe: Sécurité automatique du chargement et du déchargement des panneaux →
Choisir la méthode de sauvegarde
Aucun dispositif de protection ne convient à chaque machine à bois La méthode de protection doit suivre la disposition réelle de la machine, le mouvement dangereux et la manière dont le personnel s'approche de la zone de travail.
Rideau lumineux de sécurité pour ouvertures à accès défini
Un rideau lumineux de sécurité est particulièrement utile lorsque le personnel s'approche de la zone dangereuse par une ouverture droite et clairement définie.
Les exemples incluent l'avant d'un routeur CNC ouvert, une ouverture entre des protections fixes ou un point d'accès de chargement et de déchargement défini.
L'émetteur et le récepteur créent un plan de détection protecteur à travers le chemin d'accès, permettant au système de sécurité de détecter le moment où une personne entre dans l'ouverture protégée.
Scanner laser de sécurité pour les zones d'accès irrégulier
Un scanner laser de sécurité peut être plus approprié lorsque la zone d'approche de l'opérateur a une forme irrégulière, où le personnel peut entrer depuis plusieurs directions ou lorsqu'un champ de protection configurable au niveau du sol est requis.
Le choix ne doit pas être basé simplement sur la taille physique de la zone Une ouverture large mais droite peut toujours convenir pour un rideau lumineux de sécurité.
Garde physique pour le confinement et l'accès restreint
Les dispositifs de sécurité optiques détectent l'accès du personnel, mais ils ne contiennent pas de copeaux volants, d'outillage cassé ou de pièces éjectées.
Des protections fixes, des couvercles, des boîtiers de machines et des portes d'accès verrouillées peuvent donc toujours être nécessaires autour des unités de coupe, des zones de changement d'outils ou d'autres zones où un confinement physique ou un accès restreint est nécessaire.
Le contrôle de sécurité fait partie du système complet
Un rideau lumineux de sécurité ou un scanner laser de sécurité ne sécurise pas indépendamment une machine à bois.
Son rendement lié à la sécurité doit être évalué par un système de contrôle de sécurité approprié afin que le mouvement dangereux requis puisse être amené à l'état sûr prévu.
Selon l'architecture de la machine, cela peut impliquer un relais de sécurité, un contrôleur de sécurité ou un autre équipement de contrôle lié à la sécurité.
Passage de matériaux dans les systèmes automatisés de travail du bois
L’une des différences les plus importantes entre la simple protection d’accès et la manipulation automatisée des matériaux est que la pièce elle-même peut devoir franchir la limite de protection.
Ceci est courant autour des scies à panneaux, des convoyeurs de transfert et des systèmes de chargement ou de déchargement automatiques.
Si un panneau traverse le même champ de protection que celui utilisé pour détecter le personnel, la conception de sécurité doit distinguer l'état de transfert de matériau prévu d'un accès humain inattendu.
Dans des applications appropriées, cela peut impliquer des capteurs externes ainsi qu'une sourdine ou une autre logique de contrôle de sécurité.
Le rideau lumineux de sécurité lui-même ne doit pas être supposé reconnaître si l'objet traversant le champ est un panneau ou une personne Cette fonction dépend de l'agencement de détection supplémentaire, de la logique de sécurité et de l'intégration de la machine.
Lorsque le flux normal de matières ne traverse pas le champ de protection du personnel, l'inhibition peut ne pas être nécessaire du tout.
Planification de la sauvegarde autour de la disposition réelle de la machine
Une protection efficace des machines à bois commence par la configuration de production réelle plutôt que par la sélection d'un capteur.
Les informations importantes incluent l'endroit où l'opérateur charge et décharge le matériau, quels côtés de la machine restent accessibles, comment les panneaux se déplacent tout au long du processus et si le personnel peut entrer dans une zone de manutention automatique depuis plusieurs directions.
La conception doit également prendre en compte les structures fixes, les clôtures, les boîtiers de machines, les dimensions des panneaux, les conditions de poussière et l'emplacement d'autres équipements de manutention autour de la machine.
Une fois ces conditions comprises, la combinaison appropriée de rideaux lumineux de sécurité, de scanners laser de sécurité, de dispositifs de protection physique et de contrôle de sécurité peut être évaluée pour l'application spécifique.
Foire aux questions
O les rideaux lumineux de sécurité couramment utilisés sur les machines à bois ?
Les rideaux lumineux de sécurité sont couramment envisagés pour les ouvertures d'accès clairement définies où les opérateurs ont besoin d'un accès fréquent aux zones de chargement, de déchargement ou de travail des machines. Les exemples incluent les points d'accès ouverts aux routeurs CNC, les ouvertures entre les protections fixes et les postes de manutention de panneaux définis.
Quand un scanner laser de sécurité est-il plus adapté ?
Un scanner laser de sécurité peut être plus approprié lorsque la zone d'approche est irrégulière, où le personnel peut entrer depuis plusieurs directions ou lorsque le champ de protection doit suivre une limite configurable au niveau du sol.
Les capteurs de sécurité peuvent-ils remplacer la protection physique des machines ?
Pas dans toutes les applications Les rideaux lumineux de sécurité et les scanners laser de sécurité détectent l'accès du personnel, mais ils ne contiennent pas de copeaux volants, d'outils cassés ou de pièces éjectées Un garde physique ou des enceintes de machines peuvent encore être nécessaires là où des risques de confinement existent.
Discutez de votre application de sécurité pour les machines à bois
CCH peut soutenir des projets de machines à bois et de manutention de panneaux avec des rideaux lumineux de sécurité ORL, des scanners laser de sécurité SH et des modules de relais de sécurité SRB selon l'architecture de sécurité des machines requise.
Pour l'évaluation des applications, les informations utiles comprennent une photo de machine ou un dessin d'agencement, les côtés accessibles de l'équipement, la direction de chargement et de déchargement, le flux de matériaux, la position de travail de l'opérateur et le mouvement dangereux qui doit être contrôlé.
Grâce à ces informations, nous pouvons mieux évaluer quelle méthode de sauvegarde est appropriée pour la machine.
